点支式玻璃雨蓬的施工工艺.doc

第二节　点支式玻璃雨蓬 本工程点支式玻璃雨蓬的安装方法均采用的是钢架点支承。 本工程点支式玻璃雨蓬施工流程见下图所示： 点支式玻璃雨蓬生产工序简图 测量放线→主龙骨安装（变截面钢骨架）→次龙骨安装（圆钢管）→拉杆的安装（圆钢管）→氟碳漆的喷涂→驳接底座的安装→玻璃板块的制作、安装→注胶→产品保护→清洁、验收 1、测量放线（见一所述） 2、龙骨的制作、安装 2.1切割 a.钢板、型钢切割前应事先排料。 .型钢的切割在锯切机上进行。 .钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割，门式自动切割，光电跟踪切割及部分手工切割下料。 .所有钢材切割的公差均应满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95规范要求。 f.放样及切割流程 焊接工艺 钢板对接焊接采用熔透焊，焊接方式为手工电弧焊，焊接参数如下： 焊条直径 电流 电压 焊机型号 φ3.2 150-160A 32V BX-315 φ4.0 220-235A 38V BX-500 2.3钢结构的制作 清理、检查待组装的构件数量的质量是否符合图纸要求，填写实测记录。 根据制作工艺书的规定按顺序进行组装。 对照设计图，检查组装质量、尺寸偏差是否在允许范围以内。 根椐工艺评定结果和数据，编制焊接工艺文件。 复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，全部合格后方 依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。 JGJ810）的规定，对成品进行检查验收，包括焊接质量的外观检查和焊缝的超声波探伤检查。 按各加工件编号吊装至其构件位置依据焊接施工工艺进行焊接。 按设计轴线及标高，分别测设屋面梁、地锚纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足钢架及驳接爪定位的要求。 4、钢结构表面氟碳漆处理 （一）、钢结构表面处理 采用喷沙处理达Sa2.5级或人工及机械除锈达St3级，并清理干净处理后留下浮尘（如工地现场作业人工除锈难以达到St3级，则需将未处理干净的轻微锈道用专用除锈剂涂刷1-2道），即可进行防腐涂装，如局部表面不平整，则应刮涂原子灰，并打磨平整。 （二）、涂装HE6802防腐富锌底漆 钢铁表面处理完毕，需立即进行防府底漆涂装，一般涂两道HF6802富锌底漆，然后涂装一道HF6802氟碳底漆。 1、涂装HF6802富锌底漆 施工方法：喷涂或刷涂 配套固化剂：N300固化剂 配比：富锌底漆　N300＝100:8 配套稀释剂：NO6800稀释剂 稀释比：喷涂时按底漆用量的20%--30%，刷漆时按底漆用量的5%-10% 熟化时间：30分钟 喷涂压力：4-5千克/平方厘米（以下各工序均相同，故略去） 涂装道数：2道，总厚度约为50微米，复涂间隔≥12小时 耗漆量：理论耗漆量3.8m2/kg，实际耗漆量2.5—3.0m2/kg左右 适用期：开好的漆适用期为8小时 （三）、涂装HF6902重防府氟碳漆闪银 1、底漆施工完24小时打磨，并除去打磨留下的浮尘，即可进行HF6902重防腐氟碳面漆涂装。 施工方法：喷涂或刷涂（如为闪光面漆则必须喷涂） 配套固化剂：N200固化剂 配比：HF6902面漆：N200＝10:1 配套稀释剂：NO6900稀释剂 稀释比：喷涂按面漆用量的40—50%左右，刷涂时按面漆用量的20%左右 熟化时间：30分钟 涂装道数：2道，总厚度约为50微米（如为银粉则20um左右），复涂间隔为4小时+3天 耗漆量：理论耗漆量实色漆6m2/kg，银粉漆7m2/kg 实际耗漆量：实色漆5.0m2/kg左右，银粉漆6.0 m2/kg左右 2、如为闪光面漆，则需罩光，在面漆施工4小时以上即可罩光 施工方法：喷涂 配套固化剂：N200固化剂 配比：HF6902清漆：N200＝10:1 配套稀释剂：NO6900稀释剂 稀释比：按清漆的40%左右 熟化时间：30分钟 涂装道数：1-2道，厚度约为30um 耗漆量：理论耗漆量10 m2/kg，实际耗漆量7-8 m2/kg 适用量：8小时 （四）、注意事项 　　1、施工时，应在湿度≤85%的条件下进行，严禁在雨雾天气施工，如果处理完毕前，未涂底漆之前遇下雨天气，则天睛后应重新进行处理。 2、HF6802与HF6902属两种完全不同的涂料体系，其固化剂与稀释剂切不可交错使用。 3、远离，物料存放在阴凉干燥的地方。 4、开好的油漆必须在适用期内用完，以免造成浪费。 5、驳接底座安装 按设计轴线及标高，分别测量钢结构及各玻璃分格的纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足驳接爪定位的要求。 在驳接座焊接与安装时，应逐步减小误差。 在驳接座焊接前，应在每缝玻璃缝位置，即驳接座中心线处拉好水平向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制驳接座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，