钢铁冶金专业毕业设计年产70万吨电弧炉.doc

目 录 绪 言 第一章设计方案………………………………………………………………1 1.1 设计概述…………………………………………………………………1 1.2 产品方案…………………………………………………………………2 1.3 产量计算…………………………………………………………………4 1.4 新技术、新设备的选择说明……………………………………………14 1.5 工艺流程及车间的组成………………………………………….………15 第二章电弧炉设计…………………………………………………17 2.1 电弧炉炉型及其尺寸计算………………………………………………17 2.2 炉子变压器功率和电参数的确定………………………………………22 第三章 连铸设计………………………………………………………………26 3.1 车间设备及参数的选定…………………………………………………26 3.2 连铸机基本参数的确定………………………………………………27 3.3 连铸车间的工艺布置……………………………………………………31 第四章车间布置及主要设备的选择………………………33 4.1 炉子跨…………………………………………………………………35 4.2 原料跨…………………………………………………………………42 4.3 浇铸跨…………………………………………………………………45 4.4 精炼跨间布置…………………………………………………………48 第五章 电炉炼钢的经济技术指标……………………………………53 5.1 产量方面…………………………………………………………………53 5.2 质量方面………………………………………………………………53 5.3 品种方面………………………………………………………………53 5.4 成本方面…………………………………………………………………54 第六章 专题研究………………………………………………………55 6.1 开发背景…………………………………………………………………成形耐火涂料的特性和性能………………………………………………耐火涂料层的涂敷作业……………………………………………………结束语………………………………………………………………………绪 言 本次设计是根据娄底地区条件设计年产量为70万吨电弧炉炼钢车间，该地区矿藏丰富，水源充沛，交通发达，设计炼钢车间条件比较合理。同时在该地区建厂不仅是本地区工业发展的需要，也为本地区重工业的发展提供拉可靠保证 在本次设计中。考虑到我国的钢铁工业的发展现状，及未来钢铁行业发展的方向，更加为能够创造出最大的经济效益，在行业竞争中处于有利地位，同时根据市场需求，重点发展优质钢，合金钢等特钢品种， 本次设计中采用现在比较先进的炼钢技术。尽量做到经济上合理，技术上先进，减轻工人的劳动强度，改善工人的工作环境，建设一流的现代炼钢车间。如：在本次设计中。电炉中采用二次燃烧技术，吹氧自动系统。连铸车间中，采用全程保护浇注，电磁搅拌系统，结晶器液面控制仪，汽水喷雾冷却等先进技术，为企业的高产量，高质量发展创造拉条件，将为企业本身和地方经济发展做出不可磨灭的贡献，创造丰富的经济效益。 在本次设计中，是本人三年专业知识学习的一个促进过程。电炉部分的一个总结，知识的一个再学习过程。本次设计中得到了李永清老师的悉心指导和帮助，本人表示非常的感谢。然而，由于本人水平有限，设计中难免有不足和纰漏之处。望各位给予指正。 第一章 设计方案 1.1 设计概述 1.1.1 设计的基本原则及内容 1、设计的基本原则 (1)贯彻执行党和国家建设四化的方针、政策及其有关规定。在厂址选择及进行工厂总平面布置时，尽量少占有现有耕地，“三废”的处理和排除不应污染环境，不应有害农业生产，且应综合利用。在方案的确定和选择上要考虑到国家的现状和要求以及未来发展的需要。 (2)设计中的技术决定紧密结合我国的具体情况，保证技术先进与经济合理相结合。在生产工艺流程和机器设备的选择上。考虑到我国现有的生产技术水平，尽可能她提高机械化，自动化的程度。以达到高产、优质、低耗，提离经济效益。 (3)充分利用本地资源，发挥现有工业基地的潜力，降低资。 (4)设计应充分体现社会主义制度对劳动者的安全与健康的关怀，应把环境提到重要位置，重视“三废”处理及综合利用。 2、设计内容 设计内容包括：产品方按确定，配料计算， 炉型设计(炉子容量及座数确定，炉型尺寸计算、变压器及电器参数选择等)，电炉车间的设计(车间设备选择及布置，各跨间的设计)等。 1.1.2 建厂条件评述 通过实地调查，利用收集到的资料，就该地区资源、电力、交通、水文、地质、气