毕业论文：基于Pro-E软件的三维造型与模具分模（终稿）.doc

广东水利电力职业技术学院毕业论文 PAGE  PAGE 28 基于Pro-E软件的三维造型与模具分模 模具CAD/CAM系统的集成关键是建立单一的图形数据库、在CAD、CAM，各单元之间实现数据的自动传递与转换，使CAM阶段完全吸收CAD阶段的三维图形，减少中间建模的时间和误差；借助计算机对模具性能、模具结构、加工精度、金属液体在模具中的流动情况及模具工作过程中的温度分布情况等进行反复修改和优化，将问题发现于正式生产前，大大缩短制模具时间，提高模具加工精度。 Pro-ENGINEER软件采用 面向对象的统一数据库和参数化造型技术，具备概念设计、基础设计和详细设计的功能，为模具的集成制造提供了优良的平台。 建立零件的几何模型是实现数控加工的基础，Pro-E具有进行二维或三维的设计功能，具有较强（CAD）绘图功能。由于软件系统内设置了许多数据转换档，可以将各种类型的图形文件的图形转换至MasterCAM系统上使用。如：将上下模储存为IGS格式的文档，然后在MasterCAM中以IGS格式打开，经过视角的处理和旋转，最终成为MasterCAM的三维图形。 3．1 设计任务 本文以如图3－1所示电话机面板零件为对象，对其在Pro-E系统中进行三维模型的造型、和模具的设计。 设计件 上模 ↗ 浇注件 → 下模 ↘ 图3－1 3.2 产品三维造型 在进行电话机面板模具设计前，首先要利用Pro-E系统下的【零件】模块对电话筒下盖进行三维造型。 1、选择菜单栏中的【文件】/【新建】命令建立新的文件，在【类型】栏选择【零件】模块，在【子类型】栏选择【实体】模块，在名称输入栏输入文件名“dhjmb”,并取消【使用缺省模板】复选框的勾选，单击【确定】按钮。 2、在【模块】栏选择公制零件设计模板“mmns part solid”,单击【确定】按钮。系统启动零件设计模块，如图3－2所示，并在界面顶部显示当前零件文件为“DIANHUA”。 3、选择菜单栏中的【插入】/【拉伸】命令，出现拉伸特征选项，选择【放置】命令，单击【定义】按钮。 4、选???RIGHT基准面为草绘平面。系统自动选择TOP基准面为草绘视图方向参照，在方向栏设置为【顶】，单击【草绘】按钮。 5、绘制剖面特征，并标注其尺寸，将其修改为如图3－3所示。单击特征工具栏中的剖面确定按钮√，结束剖面绘制。 图3－2 如图3-3 6、在所示拉伸高度栏输入实体拉伸高度“164”，并选择“往两侧拉伸”选项，单击按钮√。选择视图列表【标准方向】选项，结果如图3－4所示。 7、单击特征工具栏中的基准平面按钮，系统弹出基准平面提示对话框，要求先择基准平面参照。选择TOP基准面为基准平面参照，在基准平面提示对话框【平移】输入平移距离“2”，单击确定按钮，产生基准面DTM1。 8、选择菜单栏中的【插入】/【拉伸】命令，系统在左下方的信息提示区出现拉伸特征。单击创建拉伸剖面按钮，系统弹出剖面提示对话框，要求选择拉伸剖面草剖平面和草绘视图方向参照。选择DTM1为草绘平面。 9、接受系统默认的草绘视图方向参照。单击【草绘】按钮，接受系统默认的尺寸标注参照。单击绘制矩形按钮，绘制矩形，并将其修改为如图3-5所示。 图3-4 图3-5 图 3-6 10、单击特征工具栏中的剖面确定按钮，结束剖面绘制。以拉伸特征选项中选择“贯穿”选项，单击切除按钮。单击信息提示区右侧的拉伸实体参数确定按钮√。结果如图3-6所示。 11、依照8—10的步骤，结果如图3-7和图3-8所示。 图 3-8 图 3-7 12、选择【插入】/【拔模】命令，在拔模特征选项中选择实体面P1，按住Shift键，选择实体面P1的边线P2，实体面P1周圈的4个要拔模的垂直面被选上。 13、选择实体面P1为拔模枢轴。输入拔模角度“15”，按Enter键确认，单击拔模方向切换按钮，使拔模方向朝外，单击信息提示区右侧的拔模参数确定按钮√。单击系统工具栏中的视图列表按钮，选择【标准方向】选项，结果如图3-10和图3-11所示 图 3-10 图 3-11 14、选择菜单栏中的【插入】/【拔模】命令，系统在左下方的信息提示区出现拔模特征选项，选择实体面P1，选择拔模特征选项中拔模枢轴的【无项目】栏，系统提示选择拔模枢轴，按住鼠标中键旋转视图，选择实体后侧P2为