毕业设计：常减压装置减压塔的设计（终稿）.doc

目 录 1.前 言 1 2.塔设备的概述 3 2.1塔式容器结构图 3 2.2塔设备在石油化工生产中的作用、地位、特点 4 2.3塔设备的发展及其现状 5 塔板 5 2.4对塔设备的基本要求 7 2.5塔设备的分类及结构 7 2.5.1塔设备的分类 7 2.5.2优先选用板式塔的条件 8 2. 6板式塔的结构 9 2.6.1塔盘 9 2.6.2筒体 10 2.6.3封头的结构选择 11 2.6.4裙座的形式及选择 12 2.6.5地脚螺栓的设计 13 2.6.6接管，气液进料管，气体出口管的选用 14 2.6.7人孔和手孔 14 2.6.8塔顶吊柱 15 2.6.9除沫器的概述 15 2.7塔设备的材料选择 16 2.8塔体与裙座之间的连接 17 2.9塔设备的防振 17 2.10塔设备的技术要求 19 3 设计计算 20 3.1 设计条件 20 3.2 塔的示意图及主要尺寸 20 3.3 计算部分 21 3.3.1筒体和封头的厚度计算 21 3.3.2塔式容器质量计算 23 3.3.3开孔补强 26 4 结 论 29 参 考 文 献 30 谢 辞 31 前 言 本设计是对常减压装置减压塔的设计，常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏的总称，因为两个个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原有的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐带水，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。 对于现在的工厂中，运用“微湿式”减压蒸馏技术，减压塔采用了新型规整填料、槽盘式气压分布器、进料分布器等新技术，使装置操作平稳，处理量增大，减压塔拔出率提高了2.38%，效率显著。 在此次设计中提及到了板式塔，而板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，有圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用与精馏和吸收，有些类型也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时，液体在重力作用下，自上而下一次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分层到液层中去，进行相际接触传质。 常压是石油加工的“龙头”，后续二次加工装置的原料，及产品都是由常减压蒸馏装置提供。常减压蒸馏主要是通过精馏过程，在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。减压蒸馏是借助于真空泵降低系统内压力，降低液体的沸点，在低温下就可以收集到纯净的馏分。常用来分离提纯有机化合物提高塔顶温度,加大气提蒸汽量有利于塔内气液相负荷增加,有利于提高侧线抽出量,降低压力提高温度和蒸发量,分离完全.减压蒸发,就是在现有的重质馏分油切割温度的基础上提高到一定的温度,来增加馏分有的拔出率. 2.2塔设备在石油化工生产中的作用、地位、特点 冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。 冷却塔的工作过程：圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。 工业上最早出现的板式塔是和。筛板塔出现于1830年，很长一段时间内被认为难以操作而未得到重视。泡罩塔