毕业设计：塑料注塑模设计（终稿）.doc

专业工程实践说明书 题 目 塑料注塑模设计 专 业 模具设计与制造 班 级 三 班 学生姓名 刘浩 指导教师 谭 赞 武 2012年5月11 日 内容提要 模具工业是现代工业发展的基础，冲压模具是模具工业的重要组成部分。近年来，与机械相关的各个行业都越来越重视模具的设计与应用，不仅是因为模具已发展成为一项比较成熟的共性技术模具工业中发挥越来越重要的作用。 目录 前 言 1 1 绪论 3 1.1　我国冲压模具业发展现状 3 1.2我国冲压模具制造技术发展趋势 4 2零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型 7 ２.1　产品零件图 7 ２.２　工艺分析 9 2.2.1 工艺审核 9 2.2.2工件工艺分析 10 ２.３　工艺方案及模具结构类型 11 2.3.1.冷冲模类型与结构 11 2.3.2 冲裁模冲裁工艺过程（即冲裁原理） 13 2.3.3 零件方案确定 14 3　连续模 15 ３.１　半成品零件图 15 ３.２连续模的工作原理 16 3.3工件工艺分析 17 ３.4工艺方案及模具结构类型 17 ３.5排样设计 18 3.5.1排样的设计 18 3.5.2最小工艺搭边值的选择 19 3.5.3. 送料步距的计算 19 3.5.4. 条料宽度的计算 20 ３.6　确定条料利用率 21 ３.7　裁板方式 22 ３.8计算冲裁力 22 3.8.1.冲裁力的计算 22 3.8.2卸料力、推件力、顶件力的计算 23 3.9模压力中心的确定 25 4 连续模零、部件结构设计 29 4.1 凸、凹模结构设计 29 4.1.1 凸模 29 4.1.2 凹模 32 4.1.3凸、凹模工作尺寸计算 34 4.2定位形式与结构设计 39 4.2.1设计原则 39 4.2.2定位零件机构与应用 40 4.3卸料结构设计 42 4.4连续模导向、安装和有关零、部件 43 4.4.1导向 43 4.4.2结构件与安装 43 4.4.3紧固件选用 45 4.4.4模具自制零件的材料及热处理要求 46 5 压力机的选用与校核 47 6 弯曲模设计计算 49 6.1弯曲的基本原理 49 6.1.1 弯曲工艺的概念及弯曲件 49 6.1.2弯曲的基本原理： 49 6.3弯曲件的工艺性 52 6.4弯曲力的计算 53 6.4.1 弯曲力的计算 53 6.4.2弯曲用压力机的额定压力的确定 54 6.5弯曲件的回弹 54 6.6弯曲模工作部分尺寸的确定 55 6.6.1凸、凹模圆角半径 55 6.6.2凹模深度 56 6.6.3凸、凹模间隙 56 6.6.4凸、凹模工作部分尺寸与公差 56 6.7弯曲模零件总体尺寸的确定 56 6.7.1凸、凹模尺寸 56 6.7.2上、下模座尺寸 57 6.7.3反顶板尺寸 57 6.7.4定位板尺寸 57 6.7.5紧固件选用 57 6.7.5模具自制零件的材料及热处理要求 58 7 模具装配 58 总 结 60 参考文献 61 前 言 三年的大学生活即将接近尾声，进行为期两个月的毕业设计，我们感受颇深。毕业设计是对大学三年所学的专业知识和基础知识的一个系统性的总结与运用，同时也是一次培养我们分析问题和解决问题的很好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个环节，所以我特别珍惜这一次最后的学习机会，认真扎实的完成所分配给我的设计任务，使大学最后的几个月在学习和进取中充实的度过。另外，毕业设计还可以培养独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对我参加工作后能否尽快地适应社会有很大的帮助。通过这一环节的训练，提高了以下能力： a、综合运用所学知识和技能，独立分析和解决设计问题的能力； b、熟练运用基本技能，包括绘图、计算机应用、翻译、查阅文献等等的能力；实验研究的能力；撰写科技论文和技术报告，正确运用国家标准和技术语言阐述理论和技术问题的能力： c、收集加工各种信息的能力，获取知识的能力； d、创新意识和严肃认真的科学作风。 本次设计的课题是模具设计，具体是设计卡板的大批量生产用模具。由于卡板属于小制件产品生产，利用一般机加工方法生产费时费力而且产品质量还不能很好的得到保障。 在现代化工业生产中，模具已广泛用于电动机与电器产品、电子与计算机产品，仪表、家电产品与办公设备、汽车、军械，通用机械等产品的生产中。 由于模具本身多为单件生产，型面复杂且精度要求高，加工难度大、生产周期长、制造费用高，不宜用于单件及批量小的制品零件生产。 而采用模具生产具有三高两低的特点，即高效率、高精度、高材料利用率和低成本、低