毕业设计（论文）：风扇罩模具毕业设计论文.doc

摘要:在综合分析了塑件的结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧浇口进料单分型推杆顶出机构，使塑件能一次成型。设计了相应的顶块顶出的注射模，并介绍了模具的工作过程。 关键词：注射模 顶块顶出 Abstract: Based on the comprehensive analysis on the plastic part’s structure service requirement, mounding quality and mould menu factoring cost. A corresponding injection mould of internal side core pulling was designed. By adopting the multi-direction and multi-combination core-pulling. A corresponding injection mould of internal side core pulling was designed, the working process of the mould was introduced. Key words: Injection mould Medial coepulling. 前言 毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前一次综合性设计。本次设计的课题是风扇罩，支架注塑模设计,是对以前所学课程的一个总结。 在此次设计中，主要用到注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我懂得如何查阅相关资料以及怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后更好的从事机械行业打下了良好的基础。 本次毕业设计中得到了广大老师和同学的帮助，在此我一一表示诚挚的感谢！由于本人缺乏实践经验，水平有限，且时间又仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学指正批评。 目录 前言 2 第一章 塑料件的特性分析 5 第一节 产品性能分析 5 第二节 产品工艺性与结构分析 6 第三节 塑件工艺分析 7 第二章 模具结构设计 8 第一节 型腔数目及排列方式 8 第二节 主流道的设计 8 第三节 分流道的设计 9 第四节 浇口位置的选择 10 第五节 冷料穴和拉料杆的设计 11 第六节 排气系统的设计 11 第七节 温度调节系统 12 第三章 成型零件的设计与计算 13 注射机的选定 13 第一节 成型零件的设计 15 第二节 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 17 第三节 模架的选用 21 第四章 合模导向机构的设计 21 第一节 导向机构的作用 21 第二节 导柱导向机构 21 第五章 推出机构的设计 24 第一节 推出机构的设计原则 24 第二节 脱模力的计算 24 第三节 简单推出机构 25 第六章 注射机相关参数的校核 26 第一节 注射压力的校核 26 第二节 模具闭和高度的校核 26 第三节 开模行程的校核 27 第四节 模具安装尺寸的校核 27 第五节 安装螺孔尺寸 28 第七章 设计总结 28 参考文献 30 第一章 塑料件的特性分析 50Mpa 1.8X107 80Mpa 11HB 9.7HB 6.9X10 表二； 注射机类型 螺杆转数 喷嘴形式 喷嘴温度 螺杆式 50--70 直通式 180-190。 料筒的温度 模具温度 注射压力 保压力 190-200 200-220170-190 50-70 60-90Mpa 30-60 Mpa 注射时间 保压时间 冷却时间 成型周期 3-5 S 15-30 S 10-30 S 30-70 ABS无毒，无味，呈微黄色。成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02-1.05g/。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电绝缘性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度约为90度左右。耐气候差，在紫外