毕业设计（论文）：硅钢片模具设计毕业论文.doc

目 录 前 言 0 第一节 冲裁工艺方案分析 1 1．1设计任务 1 1．2工艺性分析 1 1．3工艺方案 2 第二节 模具结构设计 5 2．1排样方式 5 2．2定位方式 6 2．3卸料、顶件方式 6 2．4模架及模柄 7 2．5送料方式 8 第三节 工艺计算及结构设计 9 3．1排样 9 3．2冲压力 9 3．3冲压中心 10 3．4凸、凹模刃口尺寸计算 11 3．5凸模固定板 13 3．6卸料板 13 3．7凸模 14 3.8凹模 17 3.9侧刃 20 3.10导正销 21 3.11上、下模座 22 3.12模柄 23 致 谢 24 参考文献 25  1．1设计任务 零件尺寸如下图1.1： 图1.1为厚0.5mm的硅钢片。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。 /MPa 26% 190 230 2．工件结构 该零件形状较为复杂，特别是左端犹如“爪”的结构，尺寸较为细小，且6个8mm的小孔与落料边缘靠得很近，局部凸模、凹模壁会很薄，如果一次冲压成型，其强度会成问题。故可以考虑采用级进模，分步冲裁，也分散了应力集中，提高模具寿命。 3．尺寸精度 图1.1上所用尺寸公差都在IT11~IT14级，外形尺寸精度要求较高，孔的位置要求高于其外形尺寸，但一般冲压均能满足其尺寸精度要求。 1．3工艺方案 按工序性质可分为：切断模、落料模、冲孔模、切口模、切边模等等。 按工序的组合程度可分为： 1.单工序冲裁模在压力机一次行程内只完成一个冲压工序，而此零件既要冲孔又要落料，显然不合适。 2.级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中完成的。连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性成形等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序（在级进模中称为位）进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，为高速自动冲压提供了有利条件。由于级进模结构相对简单，成本低，还可适应自动化生产，在现代化生产中广泛使用。因此，选用级进模。 3. 复合模是一种多工序的冲模。是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位置时完成数道分离工序的模具。复合模的设计难点是如何在同一工位上合理地布置几对凸、凹模。它在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模有冲孔凹模的凸凹模。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。 另外还有按有无导向装置及导向方法、送料方式、卸料方式等进行分类。 一般组合冲裁工序比单工序生产效率高，加工的精度等级高。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定： 1．根据生产批量来确定，一般来说，小批量和试制生产采用单工序模，中、大批量生产复合模或级进模，生产批量与模具类型的关系见表1.2。 表1.2 项目 生产批量 单件 小批 中批 大批 大量 大型件 中型件 小型件 ＜1 1-2 1-5 1-10 ＞2-20 ＞5-50 ＞10-100 ＞20-300 ＞50-100 ＞100-500 ＞300 ＞1000 ＞5000 模具类型 单工序模 组合模 简易模 单工序模 组合模 简易模 单工序模 级进模、复合模 半自动模 单工序模 级进模、复合模 自动模 硬质合金级进模、复合模、 设备形式 通用压机 通用压机 高速压机 自动和半自动 通用压机 机械化高速压机 自动机 专用压机与自动机 2．根据冲裁件尺寸和精度等级来确定，复合冲裁得到的冲裁件尺寸精度等级高，避免了多次单工序冲裁的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，冲裁件较平整。级进冲裁比复合冲裁精度等级低。 3．根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定，冲裁件的尺寸较小时，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，常采用复合冲裁或级进冲裁。对于尺寸中等的冲裁件，由于制造多副单工序模具的费用比复合模昂贵，则采用复合冲裁；当冲裁件上的孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小，不宜采用复合冲裁或单工序冲裁，宜采用级进冲裁。所以级进冲裁可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件，且可冲裁的材料厚度比复合模时要大，但级进模受压力机工作台面尺寸与工序数的限制，冲裁件尺寸不宜太大，见表1.3。 表1.3 模具种类 单工序模 级进模 复合模 比较项目 无导向 有导向 零件公差等级 低 一般 可达IT13-IT10级 可达IT10-IT8级 零件特点 尺寸不受限制 厚度不限 中、小型尺寸 厚度较厚 小