《露天煤矿土石方剥离工艺工法》.docVIP

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露天煤矿土石方剥离工艺工法 ?? 为了满足我国国民经济迅速发展的需要,当矿床赋存条件对开采方式不限制时,应首先采用露天开采。露天开采比地下开采更易于应用大型生产设备,从而扩大企业的生产能力,提高劳动生产率,缩短基建时间,降低开采成本,提高经济效益。随着生产设备不断改进,露天矿土石方剥离技术不断成熟,其施工机械化程度和生产效率也得到显著提高。 露天矿土石方;剥离;工艺工法 工艺原理 ??本工法施工按照“间断开采工艺”原理,采用单斗挖掘机—卡车开拓运输系统,平行采场斜坡道布置,将剥离物运输至覆盖式多台阶排土场排弃。遵循先易后难,突出初期效益;综合运距小,生产机具布置容易的地段;便于采区衔接,有利于后续工程施工的原则,沿布置工作线,依次推进,保证剥离任务的完成。 一、 工艺工法特点 ?1.施工设备配套简单,工??易操作,易推广,集中强化开采,速度快。 2.工艺流程清晰,容易操作和掌握,质量容易控制,在施工机具充足的条件下可分段施工,不受场地限制,能够加快施工速度。 ?3.施工空间大,可以引入大型施工机械多作业面平行施工,工效高。 ? 4.在地质结构复杂多变的露天矿土石方剥离过程中,便于及时的调整施工方法,进度稳定,工期保障性强。 ?二、 适用范围 ??本工法适用于任意地形条件的露天矿,并且采用自卸汽车运输,运距不超过3公里,修建铁路不经济,要求分采、分运的露天矿。 三、主要引用标准 ??《露天煤矿工程设计规范》(GB50197-94);《露天煤矿工程施工及验收规范》(GB50175-93);设计图纸、合同文件的相关要求。 四、施工方法 ??露天煤矿土石方剥离是按照设计要求采用大型设备挖掘、爆破等手段把覆盖在煤层上面的土层、岩石等覆盖层根据不同厚度分层与煤层剥离开,将土层、岩石等剥离物用大型装载运输设备运到排土场进行排弃(称之为外排),使煤层外露后进行开采,并依次向前推进。对于大型露天煤矿分期施工的,前期剥离完成的露天煤矿后面紧跟进行煤矿开采,将后期开发煤层的剥离物排弃至开采完的煤坑内(称之为内排)。 五、工艺流程及操作要点 ? 1、工艺流程 ???露天煤矿土石方剥离被剥离物若为土层,施工流程较为简单,即主要挖掘采装、运输排土;若被剥离物为岩石,则其主要施工工艺过程增加了爆破作业,主要包括穿孔、爆破、采装、运输、排土等工序。防排水等辅助工序也是在各个主要生产工艺中需要考虑的问题。由于公路无轨运输是露天矿剥离工程最常见的开拓方式,所以一般采用单斗挖掘机配合汽车运输工艺进行土石方剥离。 ?2、操作要点 ?(1) 剥离施工准备 ??露天煤矿土石方剥离施工可分为采剥、运输、排土、后勤保障与辅助施工四大系统,四大系统相辅相成,相互依存,缺一不可。各系统施工要点概括为: ??采剥系统:帮齐底平,减少干扰; ??? 运输系统:安全有效,运输顺畅; ??? 排土系统:排土有序,现场受控; ??? 后勤保障和辅助系统:保障有力,服务到位。 同时,露天煤矿土石方剥离的施工组织要点总结如下: ? 1)施工应遵循先易后难的顺序,突出初期效益,首先施工综合运距小,生产机具布置容易的地段。 ? 2)尽可能利用现场实际条件,合理进行施工组织设计,以便于采区衔接,有利于后续工程的施工。 (2) 四大施工系统主要准备内容 ??① 采剥系统工作内容:掘沟位置选择,机械型号数量,平盘划分,台阶宽度、高度确定,边坡管理,工程数量控制等(土石方数量界定)。石方爆破:穿孔、炸药运输、炸药现场临时保管、装药、起爆、炸药退库等。 ??②运输系统工作内容:主干道位置选择,采区道路选择,排土场道路,道路标准(宽度、坡度),道路标识、标志(分夜间和白天),运输设备选择等等 ? ③排土系统工作内容:推土设备选择,排土台阶高度确定,排土场台阶数量确定,倒车指挥人员数量等? ??④后勤保障和辅助系统工作内容:驻地建设,油料供应,设备修理,便道维护,人员生活供给,车辆救援,人员疾病工伤救援等。 (3) 采掘 ? 采用挖掘机按照自上而下的顺序分台阶进行。由于挖掘机配合汽车运输工艺具有高度机动性,能充分发挥挖掘机的效率,同时挖掘机在工作面的自由度较大,有利于回采和分运,能适用于各种开采程序的要求,属于间断作业的开采工艺,整个工艺系统效率的发挥,受各生产环节的制约。故在施工过程中应注意挖掘机配合汽车运输工艺的工作面参数: ??① 台阶高度(h) ??台阶高度主要决定于挖掘机工作参数、矿岩性质、运输条件等。挖掘机配合汽车运输工艺的采装方式一般均为平装车。对于不需要爆破直接挖掘的软岩工作面为了保证斗满,台阶高度不应小于挖掘机推压轴高度的2/3;为了保证安全,台阶高度不应大于挖掘机最大挖掘高度,即: ??? H≥2/3Ht?????? h≤Hw.max ??? 式中:h——台阶高度,m

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