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西安航空技术高等专科学校 毕业实习论文 题目：模具设计生产实践 院 (系)： 专 业： 班 级： 学 生： 学 号： 指导老师： 二〇一二年 六月目录 1.前 言 1 1.1实习基本情况 1 1.2模具现状 1 2. 主要设计内容 2 2.1零件特点和工艺分析 2 2.1.1零件分析 2 2.1.2批量 2 2.1.3工件及其冲压工艺性分析 2 2.2 难点、成型质量控制 3 2.3 难点处理 3 2.4 零件制造方案制定 4 2.5 冲压设备的选用 4 2.5.1 压力机类型的选择 4 2.5.2 压力机行程的确定 4 2.5.3 冲裁力的计算 5 2.5.4卸料力的计算 5 2.5.5 额定压力的确定[4] 6 2.6 定位装置 7 2.7 关于压力中心 7 2.8 冲裁间隙的选取[6] 7 2.8.1冲裁间隙对冲裁件质量的影响 7 2.8.2 冲裁间隙值的确定 8 2.8.3 定模具刃口尺寸及其制造公差设计原则 8 2.9 模具工作部分尺寸选择 8 2.9.1冲裁凸凹模的设计原则 9 2.9.2 凸模结构设计 9 2.10 导向机构 11 2.11模架 12 2.12 卸料装置设计 12 2.13模具的工作过程 12 3、设备 14 4、设计总结 15 致谢 16 1.前 言 1.1实习基本情况 实习目的 通过实习，使我能够从理论高度上升到实践高度，亲身感受一个学生转变到一个职业人的过程，更好的实现理论和实践的结合，对我完成毕业设计和实习报告起到重要作用，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。 实习地点 宁夏石嘴山市 实习单位 宁夏众信机械设备有限公司 实习岗位 钢铁配料员 实习内容 学懂钢铁中其他金属含量的配比，了解钢铁生产工艺流程 1.2模具现状 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、 l-DEAS等国际通用软件，目前，以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发，在模具CAD/CAE/CAN技术方面取得了显著进步。而模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。 主要设计内容 2.1零件特点和工艺分析 2.1.1零件分析 本零件是结合压形、冲孔、翻边翻孔、切边成形的复杂零件。冲压件尺寸精度高，尤其是四个安装卡位精度要求高，孔的位置公差要求一般，表面粗糙度一般，互换性能好。具有强度高、刚性好的特点。 2.1.2批量 该零件总生产数量为大批量生产。 2.1.3工件及其冲压工艺性分析 底板是薄板件，工件的四边上的四个安装孔的位置要求高，四个安装卡位的位置是用来装配的，所以定位和形状的精度都很严格。其他的尺寸和表面粗糙度要求一般。 图2-1 产品图 2.1.3.1零件形状和技术要求制定工序顺序 冲压该零件的基本工序顺序有压形、冲孔、翻边翻孔成形，其中成形、冲孔决定了零件的总体形状和尺寸，因此工序十分重要。 凸模采用凸模，凹模采用成型冲头，周壁采用翻边模。（图2-2） 图2-2 模具基本结构 2.1.3.2 材料性能[2] 上模板： A3 上模： 45# 压料板： 45# 下模： 45# 下模固定板： A3 下模板： A3 支撑板： 45# 退料顶板： 45# 顶杆：45# 模脚： A3 导柱：滚珠导柱Ф35 2.2 难点、成型质量控制 难点在于控制四个安装卡位的位置和尺寸的控制。 2.3 难点处理 在制造过程中模具质量一定要严格控制，并要进行多次的试验。 2.4 零件制造方案制定 A方案：采用压形、切边、冲孔、翻边翻孔成形。 其优点：工序分散、工件尺寸精度高，特别孔的定位尺寸精度高。 其缺点：工序分散，占用设备和人员比较多。 B方案：采用压形、切边冲孔、翻边翻孔，冲孔成形。 其优点：工序分散、模具制造、装配简单。 其缺点：孔的定位一定要准确，否则孔的定位尺寸不能保证。 C 方案：采用落料、压形冲孔复合模、翻边翻孔成形。 其优点：工序集中，占用设备和人员少。 其缺点：模具制造、装配复杂、体积大、重量重、模具制造成本高。 综上所述：该零件只对周边四个孔的定位和安装卡位的尺寸要求高，其他的尺寸精度要求一般是自由公差。 以上三种方案均能满足要求，但考虑到模具制造成本、体积大小、占用设备和人员情况