1.02砂(砂砾、碎石）石地基施工工艺标准.docVIP

砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10102-2004) 适用范围 本工艺标准适于地基处理时采用换填砂石垫层的工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水固结的垫层时，含泥量不得超过3%。 2.1.2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。 2.2 主要机工具 2.2.1 机具设备 压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。 2.2.2 主要机具 石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。 2.3 作业条件 2.3.1 对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求。 2.3.2 对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续。 2.3.3　施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 2.3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。 3.2.2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。 3.2.3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m 3.2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。 3.2.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.2.6 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。 3.2.7 垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表3.2.7。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。 表3.2.7 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 捣 实 方 法 每层铺设厚度 （mm） 施工时最优含水量（%） 施 工 要 点 备 注 平振法 200～250 15～20 振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接 不宜使用干细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂垫层 插振法 振捣器插入深度 饱和 （1）用插入式振捣器 （2）插入间距可根据机械振幅大小决定 （3）不得插至下卧粘性土层 （4）插入式振捣完毕，所留的孔洞应用砂填实 应有控制地注水和排水 不宜使用干细砂或含泥量较大砂所铺筑的砂垫层 水撼法 250 饱和 （1）注水高度略超过铺设面层 （2）用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm左右 （3）有控制地注水和排水 （4）钢叉分四齿，齿的间距80mm，长300mm，木柄长900mm 湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用 夯实法 150～200 8～12 木夯重40kg，落距400～500mm 适用于砂石垫层 碾压法 150～350 8～12 6～104遍，用振动压实机械，振动3～5min 3.2.8 找平和验收： 3.2.8.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、