模具教案-塑料橡胶成型模具设计.ppt

1 绪 论 1.1.2对模具的要求 能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。 从模具使用的角度，要求高效率、自动化、操作简便。 从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 1.1.3塑料模具对塑料制品质量的影响 模具型腔的形状、表面质量、分型面、浇口位置和排气位置以及脱模方式对制件尺寸精度和形状精度以及制件的物理、机械性能、电性能、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。 在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大，在大批量生产塑料制品时应尽量减少手工劳动，为此，常采用自动开合模和自动顶出结构，以提高生产效率。 模具直接影响塑料制品的成本 美国工业界认为：模具是美国工业的基石 ⒉高效率，自动化 大量采用各种高效率自动化的模具结构。如高效冷却，以缩短成型周期；各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射模具等。 ⒊大型，超小型及高精度塑料模具的发展。 ⒋革新模具制造工艺。 ⒌标准化：开展模具标准化工作，使摸板、导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模的、成批的生产塑料成型模具。 ⒍模具CAD、CAE逐渐应用到模具设计过程中。 7.气体辅助注射模具的应用。 1.3塑料成型模具的分类 1.压制成型模具 压制成型模具是将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力的作用下成为流动状态并充满型腔，然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型 ，这种成型方法所使用的模具称为压制成型模具。 ⒉压铸成型模具 压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加热室，然后向压柱施加压力，塑料在高温、高压下熔融并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法所用的模具叫压铸模具。压铸模具多用于热固性塑料的成型。 ⒊注射成型模具  注射成型模具是塑料先加入注射机的加热料筒内，塑料受热熔 融在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模 具型腔，塑料在模具型腔内硬化定型。这就是注射成型的不简单过 程。注射成型所用的模具叫注射模具 ⒋挤出成型模具 挤出成型模具又称机头。使处于粘流状态的塑料在高温、高压下通过具有特定断面形状的口模，然后在较低温度下定型，以生产具有断面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型，用于挤出成型的模具叫挤出成型模具。 ⒌中空制品吹塑成型模具 将挤出或注射出来的尚处于塑化状态的管状坯料料趁热放到模具 成型型腔内，立即在管状胚料的中心通以压缩空气，管坯膨胀而紧贴于 模具型腔壁上。冷硬后即可得一中空制品。此种制品成型方法所用的模 具叫中空制品成型模具。 ⒍真空或压缩空气成型模具 真空或压缩空气成型模具为一单独的阴模或阳模。将预先制成的塑料片 周边紧压在模具的周边上使加热软化；然后再在紧靠模具的一面抽真空或在其 反面充以压缩空气，使塑料片紧贴到模具上，冷却定型即得制品。此种成型方 法，模具受力较小，要求不高，甚至可用非金属材料制作。 １.４怎样学习塑料模具课 理论联系实际，多动手，多练习 2.1概述 塑料制件主要根据使用要求进行设计。由于塑料有其特殊的物理机械性能，因此，设计制件时必须充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。在满足使用要求的前提下塑件形状应尽可能的做到简化模具结构，符合成型工艺特点。 在设计塑件时必须考虑以下几个方面的因素 ⒈塑料的物理机械性能；如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性及对应力的敏感性。 ⒉塑料的成型工艺性；如流动性。 ⒊塑件的形状应有利于充模流动，排气补缩，同时，能适应高效冷却硬化（热塑性）或快速受热固化。 ⒋塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异。 ⒌模具的总体结构；特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。 ⒍模具零件的形状及制造工艺。 塑件设计的主要内容包括：塑件的形状、尺寸、精度、表面粗糙度、壁厚、斜度以及塑件上加强筋、支承面、圆角、螺纹、嵌件等的设置。 2.2尺寸和精度 2.2.1影响塑件尺寸的因素