毕业论文：香皂合注射工艺分析及模具设计（定稿）.doc

第1章 绪 论近年来，中国塑料工业年均增长速度达到10%以上，塑料制品年产量位居世界第二。2003年，我国塑料模具总产值约176亿元，其中出口约2亿美元，约合16.6亿元人民币。在进口的塑料模具中，主要是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好。 因此，从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些目前需进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，近年内年增长率将保持15%以上的水平。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材料、汽车、家电、电子、交通等领域发展迅猛 香皂合如图，塑件材料为ABS，大批量生产。 第章塑件的工艺分析.1 塑件及其材料性能该塑件的尺寸不大，各壁的厚薄均匀（1.6mm），对于此薄壁件来说，外部的结构形状不复杂，要求表面较光滑，尺寸要求较稳定，并且要求具有一定的强度和耐热性。其他的的结构就只需考虑型腔和型芯的加工问题。该塑件未标注公差部分按4级精度成型。其脱模斜度为1度。一般模具表面粗糙度要比制品的要求低1~2级。保证良好的外表面质量.1.1 材料ABS的性能和成型能力丙烯晴－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS强化材料），无毒、无味、形成的制品尺寸稳定性非常好，成型收缩率较小为：0.4％～0.7％，熔点为130～160℃，热变形温度为90～108℃（0.46MPa），密度为1.02g/cm3～1.16g/cm3。成型的塑件有较好的光泽，有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速降低，有良好的机械强度。ABS材料具备高强度，舒适细腻等特性。卫生防菌，在ABS材料中，细菌很难生存，灰尘很难粘附。另外，ABS材料与喷漆能够有机结合，绝对不会出现退色情况。ABS易吸水成型加工前应进行干燥处理。在正常的成型条件下，壁厚，熔料温度及收缩率影响极小。ABS力学性能和热性能好，硬度高，表面易镀金属；耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高；耐酸碱等化学性腐蚀；价格较低；加工成型、修饰容易。缺点是耐候性差；耐热性不够理想。属于通用性热塑性塑料，吸湿性强，原料要干燥；流动性中等，比热容较低，成型周期短，在料筒中塑化效率高，宜采用高料温、高模温、高注塑压力成型，溢边值0.04mm；尺寸稳定性好；塑件尽可能有大的脱模斜度。 因ABS原料粒料易吸潮，致使制品出现斑痕、云纹等缺陷，因此成型前需充分干燥，含水控制在0.1%以下。ABS流动性较好，流动距离比，即流动长度L与该处制品厚度T之比L/T达190，因不易出现飞边。熔融温度低而宽，有利于成型，但含橡胶组分较多的ABS流动性较差。耐热级和电镀ABS的料筒温度要稍高，而阻燃级和冲击级则稍低。 .1.2 ABS的应用 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）主要用于机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件。 ABS的主要的技术指标密度（kg/ dm3）:1.02-1.16 比体积（dm3 /kg）:0.86-0.98 收缩率（%）：0.4-0.7 干燥时间（h）：2-3 料筒温度（℃）：后段：150-170， 中段：165-180 前段：180-200 模具温度（℃）：50-80 注射压力（Mpa）:60-100 注射时间(s)：20-90 保压时间(s)：0-5 冷却时间(s)：20-120 成型周期(s)：50-220 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度：130~160C。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。第章成型设备.1 塑件的参数化分析 用pro/E软件分析组成制件的技术参数和工艺参数： 体积 = 8.2894376×3 曲面面积 = 1.0963959× 密度 = 1.06× 质量 = 8.7868038× 模型的投影面积 = 3215.882 3.2 注射机的选择 需大批量生产，采用多型腔模。考虑塑件结构需用侧向抽芯，产品外观，精度要求及模具成本，初定一模四腔，型腔H形平衡式布置。分流道采用平衡式布置，浇口采用侧浇口模具一次开模所成型制件的体积制件的体积为4×8.2894cm3=33.1576 cm3 浇注系统pro/E软件分析体积为体积 = 2.0069797×3 曲面面积 = 1.892211× 密度 = 1.06× 质量 = 2.127398×模型的投影面积 = 365.1132 浇注系统体积为2.