[机械精度设计与检测基础课件]第04章4.pptVIP

* 4.4 形状和位置精度设计 设计内容： ①形位公差项目— ②公差原则— ③基准— 一、形位公差特征项目的选用 根据f形位对零件工作性能的影响 ； 加工中可能产生的f形位和检测条件等来选用。 二、公差原则和公差要求的选用 ④公差值— 14项 独立原则和相关要求 单基准、多基准和任选基准 未注公差值和注出公差值 根据功能要求、零件大小和检测方便来选用； 但应考虑T尺和t形位相互补偿的可能性。 1.对于有特殊功能要求的要素， 一般采用独立原则； 四、形位公差值的选用 1.未注形位公差的规定 （1）公差等级 为H、K、L三级，其数值见 P108-109 表4.4～4.7。 三、基准要素的选用 根据零件的安装、作用、结构特点以及加工和检测要求等来选用； 但应尽量遵循设计、工艺、测量和工作等基准统一原则。 2.有配合性质要求的要素， 一般采用包容要求（ER）； 3.对于保证可装配性、无配合性质要求的要素， 一般采用最大实体要求（MMR）； 一般采用最小实体要求（LMR）。 4.对于保证临界值的设计，以控制最小壁厚保证最低强度， （2）图样标注 在技术要求处注出标准号和公差等级， 例如GB/T1184—K，见下图所示 。 2.注出形位公差的规定 （1）公差等级 （2）主参数 （3）数值 见 P109-110 表4.8～4.12 0、1、2、…、12共13个等级； 圆度、圆柱度 其余 1、2、…、12共12个等级； 此后依次降低，12级最低。 常用4 —8级。 d(D)、L、B 其中0级精度最高， 未注形位公差GB/T1184—K 未注尺寸公差GB/T1804—f 3.形位公差值的选用原则： （1）对同一要素的形状公差小于位置公差（如平面度公差小于平行度公差）； （2）圆柱形的形状公差小于尺寸公差（轴线的直线度公差除外）等。 （3）对位置度的公差值按下式计算： 对同一基准的同一要素的定向公差小于定位公差； 圆跳动公差大于其它形位公差，小于全跳动公差。 对用螺栓连接时位置度公差等于Xmin（连接件均为通孔）； 对螺钉连接时位置度公差等于0.5Xmin（连接件中有一个零件为螺孔）； 计算值按表4.12进行规范。 具体选用形位公差时应参考 P111-112 表4.13 和表4.14 4.5形位精度的检测 一、形状误差及其评定 形状误差f形状是指被测实际要素的形状对其理想形状的变动量。 用两理想要素包容被测实际要素，且其距离为最小（即最小包容区域）。 若f形状≤t形状,则为合格。 最小条件法— 图4.57 1.直线度误差的评定准则 （1）最小条件法： 高－低－高 和 低－高－低准则 （2）近似法： 两端点连线法 图4.58 图4.59 例4.4 用框式水平仪测量导轨的直线度误差，测得数据（ μm）如下： 测点 读数值 累积值 0 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 +20 +20 -10 +10 +40 +50 -20 +30 -10 +20 -10 +10 +20 +30 +20 +50 解：根据累积值绘图见P114 图4.60 （1）最小条件法 斜率 由图可见：符合低–高–低准则。 图4.60 β α (2)两端点连线法 斜率 2.平面度误差的评定准则 (1)最小条件法： 两平行理想平面包容被测实际平面，其接触点投影在一个平面上呈 三角形— 交叉— 直线— 图4.61 三角形准则 交叉准则 直线准则 (