染发水瓶盖注射模毕业设计.doc

目 录 第一章 绪论 第一节 我国模具工业及塑料模的发展现状……………………………………1 第二节 中国模具工业的产业特点…………………………………… 2 第四节 模具工业及塑料模技术今后在我国的发展方向 3 第一章 塑件的工艺性分析 第一节 塑件的原材料分析……………………………………………………8 第二节 塑件的尺寸精度分析………………………………………………….10 第三节 塑件表面质量分析…………………………………………………….11 第三章 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 第一节 计算塑件的体积和重量……………………………………………….12 第二节 确定成型工艺参数…………………………………………………….13 注射模的结构设计 第一节 分型面的选择………………………………………………………….15 第二节 型腔数目的确定及型腔的排列………………………………………16 第三节 浇注系统的设计 1. 主流道设计…………………………………………………………8 2. 分流道的设计………………………………………………………9 3. 浇口设计……………………………………………………………10 第四节 型芯型腔结构设计……………………………………………………..17 第五节 推件方式的选择………………………………………………………..18 第六节 模具的冷却方式……………………………………………………….19 第五章 确定抽芯机构零件尺寸计算 第一节 成型零件尺寸计算……………………………………………………..22 第二节 成型零件………………………………………………………………..22 第六章 注射机有关参数的校核 第一节 注塑机锁模力的校核…………………………………………………..22 第二节 注塑机开模行程校核…………………………………………………..22 第七章 注射模主要零件加工工艺规程的编制 第一节 凹模加工工艺…………………………………………………………23 第二节 凸模加工工艺…………………………………………………………23 第三节 模具的调试…………………………………………………………24 第八章 心得体会……………………..………………………………………28 第九章 参考文献…………………………………………………..…………29 第十章 中英文对照……………………………………………………………30 第一章 绪论 1．1我国模具工业及塑料模的发展现状 模具源于传统金属铸造，现如今涵盖了各种用于金属和非金属快速成形的特殊装备，在我国被分为10大类、46小类。1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。2003年模具出口3.368亿美元，比上年增长在33.5%，形势喜人。　　但是总的来看，我国技术含量低的低档模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。近五年来，我国平均每年进口模具约11.2亿美元，2003年就进口了近13.7亿美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。　　我国现有模具企业超过2万家，从业人数50多万人。我国的模具生产目前主要集中在华南和华东，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，每年平均增长在20%左右。华南模具生产企业主要集中在广东省。广东全省模具生产企业总数目前已有6000家以上，产值已超过150亿元人民币。华东模具生产企业主要集中在浙江、江苏、上海，其模具产值也超过150亿元人民币，其中浙江省的宁波市和台州市最为集中。山东省、安徽省和四川省的模具工业也发展很快,在全国占有重要地位。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用必威体育精装版的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生