新塘水厂技术改造常规处理工艺改造污泥脱水系统技术要求正文.doc

新塘水厂技术改造——常规处理工艺改造 广东省建筑设计研究院 广州市公用事业规划设计院 2009 年 9 月 目 录 1、脱水工艺设计（首期）介绍 1 1-1工艺设计条件 1 1-2工艺设计技术指标 1 1-3工艺组成 1 1-4工艺流程（见附图） 3 2、供货与服务 3 2-1供货范围 4 2-2服务内容 5 2-3安装条件 6 3、成套设备技术要求（带★号为关键技术参数） 6 3-1脱水离心机（主设备） 6 3-2 PAM（阴离子）溶液配制设备 8 3-3 投加系统设备 9 3-4 进料系统设备 10 3-5 污泥收集系统 12 3-6分离水收集系统 13 3-7阀门、传力接头 15 3-8成套装置电控柜： 19 3-9 与污泥处理系统其他PLC的通讯 19 3-10浓缩池配套设备 20 4 备品备件 22 5 安装、测试与验收 22 5-1 安装 22 5-2 测试 22 5-3 验收 24 6、设计资料和技术文件 24 ★7、技术服务 25 8、质量保证 25 概述 新塘水厂位于增城市新塘镇大墩村，东江北干流水源。目前新塘水厂设计供水能力为70万立方米/日。该厂于1977年3月18日建成投产，主要供水区域为新广从路、广汕路、广州大道以东，天河北路、体育东路、黄埔大道及华南快速干线以东的天河区、罗岗区，范围覆盖广州市的整个东部地区。/d规模一次建成，脱水设备分期购置，首期按待脱水污泥量724m3/d配置。 1、脱水工艺设计（首期）介绍 1-1工艺设计条件 待脱水污泥量： 724m3/d; 待脱水污泥浓度含固率： 3～5%（按3%计算）; 干污泥量： 21.7t/d; 混凝剂： PAM（阴离子） 1-2工艺设计技术指标 脱水泥饼含固率： 35%; 固相平均回收率： ＞95%; 药耗： ≤2～3kg/t.ds; 脱水机运行时间： 24h/d 1-3工艺组成 　　脱水工艺由进料系统、投药系统、脱水系统、污泥收集系统、分离水收集系统、压力水系统、成套设备电控柜及与污泥处理系统主控PLC通讯等八个系统组成。 1-3-1 进料系统——主要由进料螺杆泵、超声波液位计、污泥浓度计和电磁流量计组成。进料螺杆泵启停受储泥池内液位计控制，当液位处于低位时不能启动；流量受储泥池浓度计控制，变频无级可调，亦可根据需要手动调频改变流量大小。 1-3-2 PAM溶液制备及投加系统——主要由真空吸料、储粉罐、螺旋计量送粉器、混合斗、水射器、搅拌桶、搅拌器、储药罐、超声波液位计、螺杆泵、电磁流量计、静态混合器及相应控制阀门等组成。袋装粉剂PAM通过真空输送进入储粉罐内，并被螺旋送粉器计量送进混合斗，与压力水混合后通过水射器送进搅拌桶，充分搅拌溶解成浓度为0.3% PAM溶液后送进储药罐备用。螺杆泵根据投加量大小从储药罐抽吸PAM溶液送进离心脱水机。为了保证药液的良好流淌性，在投加管上计量加注压力水稀释药液的浓度。 1-3-3脱水系统——主要由卧式螺旋卸料沉降离心机(主机)及其他配套设备组成。待脱水污泥和PAM混合后进入高速旋转的卧螺机内实现泥、水分离，并分别从固、液相排放口排放。 1-3-4污泥收集系统——由全密封无轴螺旋输送器及水平双向皮带运输机组成。收集从卧螺机排放的脱水泥饼并运送到堆场。 1-3-5分离水收集系统——主要由管道、分离水收集池、IS型水泵组成。收集从卧螺机排放的分离水并由水泵抽升排放。 1-3-6压力水系统——由DN15～100镀锌钢管组成。为溶解稀释PAM、清洗进料螺杆泵及离心机提供压力水，并为离心机的液压站提供冷却水。 1-3-7 成套装置电控柜——成套设备在正常运行时所需的各种控制及功能显示。 1-3-8 与污泥处理系统主控PLC通讯——控制系统可以通过以太网与污泥处理系统主控PLC进行通讯，可以传送污泥脱水成套装置等相关设备运行参数、工作状态、异常报警等信息，并且能接收污泥处理工作站发出的启动、停机和急停等命令。投标人需承诺在中标后根据以后整个污泥处理PLC系统的品牌来供应相同品牌的成套装置控制柜的PLC。PLC层控制网络采用EtherNet（主控PLC不在本招标范围内）。 1-4工艺流程（见附图） 进料螺杆泵从储泥池抽吸污泥计量送至离心机，与此同时，投药螺杆泵亦把调好的PAM溶液计量送至离心机，两者在离心机进口处混合并进入高速旋转中的离心机内，在离心力的作用下实现泥、水分离。脱水泥饼从离心机的固相排口排出，通过无轴螺旋输送器送到脱水机房外的污泥堆场外运处理。而分