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9.1双侧壁导坑法施工工艺流程图 ①侧导洞1部打钢插管,压注固结地层浆液 ②侧导洞1部开挖、留核心土,架立拱架及临时仰拱,中隔壁,网喷砼 ③侧导洞2部开挖、留核心土,架立拱架、中隔壁,网喷砼 ④1、2部施工完毕后,拆除临时仰拱,施作边墙二衬 ⑤侧导洞3部打钢插管,压注固结地层浆液 ⑧3、4部施工完毕后,拆除临时仰拱,施作边墙二衬 ⑨中洞5部打钢插管,预注固结地层浆液 ⑩中洞5部开挖、留核心土,架立拱架,网喷砼 ⑾拆除两侧中隔壁顶部,施作顶板二衬 ⑿中洞6部开挖,架立拱架,临时仰拱,网喷砼 ⑥侧导洞3部开挖,留核心土,架立拱架及临时仰拱、中隔壁,网喷砼 ⑦侧导洞4部开挖,留核心土,架立拱架、中隔壁,网喷砼 ⒀中洞7部开挖,架立拱架,临时仰拱,网喷砼 ⒁拆除中隔壁,施作底板二衬 9.2双侧壁导坑法施工示意图 9.3.1 双侧壁导坑法施工要点及技术措施同CRD 法。 9.3.2 双侧壁导坑法先进行侧洞衬砌,后开挖中洞,侧洞顶部衬砌形成悬臂结构,易造成混凝土开裂、失稳,为保持结构稳定,侧洞顶部二衬时预埋一异型型钢构件,焊接在侧洞中隔壁上,侧洞底部衬砌采用型钢撑托塞紧底部衬砌与中隔壁间空隙;中洞进行顶板衬砌时,只割除中隔壁顶部,异型型钢焊接部分仍与中隔壁相连接,保证整体的稳定,中洞底板衬砌施工时方可拆除全部支撑。 9.3 施工要点及技术措施 10.双联拱隧道中洞法施工 10.1 双联拱隧道中洞法施工示意图 第二步:在中洞内辅设防水层,施作中墙; 第三步:对称开挖中洞两侧边洞上台阶,施作两边洞上部初期支护; 第五步:分段凿除部分中洞临时初期支护,辅设防水层,施作两边洞下部二次衬砌; 第六步:分段凿除中洞临时初期支护,辅设防水层,施作其余二次衬砌; 第四步:开挖两侧边洞下台阶,施作两边洞下部初期支护; 第一步:沿外轮廓打设超前小导管,小导管注浆,上下台阶法开挖中洞;上下掌子面间距5米。 双联拱断面施工步序 10、2施工要点及技术措施 10、2、1、超长小导管注浆 一、严格控制配合比与凝胶时间,初选配合比后,用凝胶时间控制调节配合比,并侧定注浆固结体的强度,选定最佳配合比。 二、注浆过程,严格控制注浆压力,注浆终压必须达到设计要求,并稳压,保证浆液的渗透范围,防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物的异常现象。 当出现异常现象时,采取下列控制措施: 降低注浆压力或采用间隙注浆。 改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。 调整注浆实施方案。 注浆效果检验:一方面用进浆量来检查注浆效果,另一方面因为注浆方法为周边单排固结注浆,开挖隧道后检查地层固结厚度,如达不到要求,要及时调整浆液配合比,改善注浆工艺。 注浆的次序由两侧对称向中间进行,自下而上逐孔注浆。 注浆过程派专人记录,开挖时要检验注浆效果。 注浆达到需要强度后方可进行开挖作业。 10、2、2、初期支护关键技术 初期支护封闭成环关键技术 在施工时采取分部开挖的方式,因此分部开挖的初期支护及时成环,是确保隧道稳定安全的关键,在施工中拟采用如下技术措施: 1、确定合理的循环进尺。结合本工程地质条件、工期要求及施工方法,确定循环进尺为0.5-0.7米; 2、控制台阶长度,一般保持在3-5米较为合适; 3、加强各工序间的衔接,加快各部分开挖和初期支护施工进度; 4、勤测量各部开挖支护完成后围岩变形情况,及时修正初期支护中超前小导管、格栅钢架的设计参数,严格 控制围岩变形收敛; 5、各种机具处于良好运转状态,保证不间断地组织施工; 6、组织熟练的操作施工人员,保证施工有序进行。 10、2、3、临时中隔墙和中隔板的拆除 施工隧道主体二次衬砌前,临时上下导洞初衬的拆除关系到中洞顶拱预留防水板焊接接头的安全,因而,在拆除时必须作好以下准备: 拆除前认真检查预留防水板的位置,并采取在其侧面加设2mm厚的钢板进行防护,拆除作业时,要避免用风镐撞击防护钢板,以免损伤防水板。 临时中隔墙和中隔板初衬采取分段拆除,并按照自下而上的顺序拆除。 11、变断面隧道施工 变线段隧道施工,折返线断面变化多,工法转换较为频繁,结构跨度大,施工较为复杂,如下图所示,隧道结构的拱顶土体自稳能力差,而在渡线段,左右线间的狭窄柱较薄,最小处仅1.5米,在施工的多次扰动下,极易引起隧道的坍塌,如何在渡线段施工中顺利的实现工法、断面的转换过渡,和确保该段结构及狭小土柱的稳定是施工的重点和难点。 11、1合理组织,实现工法与断面转换的顺利过渡 在渡线段近10多个断面变化点。这些段面变化处有的断面尺寸相差不大,直接过渡即可,有的断面尺寸相差大,需采取工程措施才能实现过渡。按施组安排,将这些断面过渡分为两类,一类是由大断面过渡到小断面,过渡比较容易
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