工业工程在现场中应用.ppt

工業工程在現場的應用 “工業工程是由美國開始, 並席捲全球的重要思潮, 對全世界的影響力遠勝過于美國憲法和聯邦制度.” – 彼得.杜拉克 為什麼需要工業工程 工業工程的涵義 工業工程定義的進一步說明 IE是一門工程類科學技術，是技術與管理交叉的複合學科； IE的研究对象是由人、物料、能源、资金和信息生产要素构成的各种生产及经营管理系统。且不限于工业生产领域； IE採用和依託的理論與方法，來自數學、自然科學、社會科學中的專門知識和工程學中的分析、規劃、設計等理論。特別是系統工程的理論和方法、電腦系統技術關係密切； IE的任務是如何將由人、物料、設備、能源、資金、資訊等生產要素組成一個集成系統，並不斷改善，從而實現更有效地運行； IE的目標是提高生產率和效益，降低成本、保證質量和安全，獲取多方面的綜合效益； IE的功能是對生產系統進行規劃、設計、評價、改進和創新。 IE定義示意圖 工作設計（工作研究+人機工程） 设施规划与物流系统设计 工程经济分析 生产计划与控制 质量管理与质量保证 成本控制 現場管理優化 新IE學科的“連續光譜”（continuum spectrum） 工業工程向何處去？ 應用範圍從製造業擴大到服務業和非營利組織（非製造業工業工程應用大有可為） 應用重點從提升現場生產效率到提高系統的集成化綜合效益（新型工業化） 特別依賴於資訊科學與技術（電腦軟硬體、網路與通信技術、資料庫支撐環境等） Foxconn-IE 工業工程的意識: (1) 成本意識 (2) 問題與改善意識 (3)工作簡化和標準意識 (4)全局和整體意識 (5)“以人為本”意識 工業工程的核心爲: 提高生産效率,降低不良率,降低成本” 省則賺的思想 問 題 的 三 種 型 態 NPS (New Production Skill)七种浪費 生産現場IE的工作職責 提高生産效率 ?????降低不良率?? 減少物料的轉運 ?????控制WIP的數量 ?????消除等待時間 ?????降低庫存數量 縮短換模(線)時間? ?降低物料的消耗 減少動作的浪費 ? 控制WIP的數量 降低制程中產品潛在失效的風險性,便於及時發現問題,消除可能潛在的問題,同時加強其對外部市場的應變能力, 現場IE的幾種優化工具 ? 人性化的“自動化”??????? ?????? One piece following (JIT) ?????? “KANBAN”式管理 生產線layout 現場改善 最簡單化設備 標準作業 Takt time 建議體系 工業安全 人性化的自動化 色彩管理 重力應用 “雙挚開關” 自動送出 柔性配比 “防錯”法 6S 色彩管理 報警燈 顔色標注 安全警示 目視管理 定置管理 防錯法 保護開關 TQM 標準工治具 流程優化設計 流水線報警設計 生產線的layout 短距離原則 單流向原則 固定循環 分工原則 產能平衡原則 設備零故障原則 舒適原則 空間利用原則 容易變更原則 現場改善 工作研究 方法研究 工程分析 時間研究 動作研究 產線平衡 經濟原則 工作研究 程序分析符號 精益生产组织系统 精益生产追求的目标 創新人才的三大基本條件負責任肯學習 勤動手不怕錯守紀律重團結 共勉 (WIP) （問題） Why? ?  所謂操作(Operation)，就是爲了某一目的，將某一物加以變更、製作加工、修護而發生之謂，以此大圓予以表示。 如：用打孔機打洞，由引擎解下其螺絲帽，裝配燃料唧筒，車輪的噴漆等。 所謂搬運（Motion），就是將某一物由某一地送至別一地之謂，此以箭頭予以表示。 如：用起重機舉物，由工場送物料至倉庫等。 所謂等待（Delay），就是因工作上的需要，不能立刻採取下一步驟或不能實行時，劃「D」型字樣表示其等待。 如待處理的存料，卡車上待卸貨的貨物，等待升降機的工作人員等。 所謂檢查（Check）就是測定某物或盤點某物，但不加任何變更，此以正方形予以表示。 如：用測微計測量零件、用計量器調查、檢查警笛的音調等。 所謂儲存（Stock）就是物料被堆存，或未經正當手續不能領出，或歸檔保管的文件等情形之謂，此以三角形予以表示。如：在倉庫的物料，歸檔的文件等。 案例1 人機界面分析改善案 (操作程序分析圖) 切削加工問題分析 作業員 設 備 檢查來料 裝夾定位 開機 擦拭制品 去毛刺