锅炉施工组织设计焊接篇.doc

施 工 组 织 设 计 1、焊接 1.1锅炉受热面密封部件的焊接 本部件焊接时全部采用氩弧焊接工艺，一般情况下可一个焊工施焊，但在特殊情况下允许两人对称施焊。在锅炉受热面安装焊接的管排中点一个焊一个，不宜多点再后焊，防止对口应力而导致点焊开裂。当天点焊的焊口当天焊完。决不允许点焊口过夜。 焊口焊完后，对每天所焊的焊口逐个进行外观检查及清理，焊工进行自检，焊口标识。按规定要求比例进行X射线探伤检验。 锅炉蛇形管排焊接时全部全氩弧焊的工艺方法，焊接两层成型。不需进行焊前预热和焊后热处理工艺。在省煤器部件焊接中由于接头较多，部位困难，特别注意焊接质量。焊接时注意一次性点焊不宜太多。当天点焊的接头必须当天焊完，当天焊完的焊口逐个进行外观检查和清理，填写自检记录，完成焊口标识等，进行无损X射线检验。 锅炉受热面密封部件焊接量大，主要是膜式水冷壁、布风室、顶棚等部件。焊接工作量达数千米。密封焊接是锅炉焊接施工中最后一道工序。其重要性在于安装组件最终达到具有足够强度，良好的致密性和运行中的安全可靠性。焊接质量的好坏又关系着焊接密封引起的部件变形，严重的应力变形可导致部件返工。 参加密封点固焊和参加焊接的焊工必须是符合的高压焊工，或者是经过铁板考试合格、且有实际焊接经验的焊工担任，不经焊接专业人员同意，任何人不得在条件不具备的条件下随意点固焊和焊接。 点焊和焊接过程中，发现点焊或焊接部件开裂、管子变形时应立即停止焊接作业，对焊接工艺重新修正。 焊接材料的要求： 电焊条按规定要求使用前进行烘干。 点焊顺序及点焊尺寸： 先从膜式壁上面点焊；再点焊每片上面和下面的连接鳍片，即焊口中心侧段。长度为每间隔500mm，焊200mm，以次类推，直至点焊完上部全部长焊缝； 第二步点焊焊口两侧厂家余留段，长度为每间隔200mm点焊500mm，以不开裂为准； 第三步用同样的方法及顺序点焊下部全长鳍片； 四角合拢焊缝较长，采用4名焊工每人一角，以每个角的中心线为准，同时进行定位点焊，然后再将每个角分为上下段仍从中心线开始定位点焊，同样方法反复进行，最终形成四个角每间隔500mm定位焊200mm的规律性程序，外部点焊固定完后，用同样方法定位炉膛内侧错位点焊； 工艺措施 密封对接全部开坡口，开坡口采用砂轮机打磨，严格禁止用氧--乙炔焰加工，点固焊接之前将所有部件打磨干净，露出金属光泽，彻底清理油漆、油脂和锈蚀； 焊接前仔细检查点焊处是否开裂，开裂后用砂轮机打掉重新点焊； 密封部件的间隙过大或过小时，进行修正； 为了保证焊缝的强度，又要防止部件变形，采用小直径电焊条，小电流密度，较小焊接速度，薄焊道，焊缝高度2mm，四角合拢的角焊缝适当加厚； 所有密封要求内外满焊。 焊接顺序 每条密封可以由两名焊工对称焊； 原则上以部件的中心线为准，分段跳焊，逐渐向两侧边沿发展，这样将焊接应力逐渐向两侧释放； 每条焊缝要求每间隔100mm焊接200mm。对称焊时，焊工须用同样的焊接速度紧密配合。 质量要求 管子与密封鳍片焊接时特别注意烧穿管子，如发生后必须割掉重新换管； 每条密封焊完后，全部打掉药皮，打磨清理干净，焊缝表面光滑、美观，不允许咬边和裂纹存在； 焊工对焊缝100%自检，填写自检记录，质量验评、100%的严密性渗油试验。 1.2、主汽、给水管路的焊接 使用的焊接材料必须由制造厂家出示合格质量证明。电焊条使用前按规定进行烘烤，氩弧焊丝使用前将其表面的油脂、水分和锈蚀清理干净，并露出金属光泽。焊机采用逆变式氩弧焊机。 2.1对焊接接头的要求 主汽、给水管路的对接接头需要现场制作时，坡口的加工用机械方法制作。禁止使用氧--乙炔焰加热切割。组装件在对接前保证坡口、坡口附近母材的内外壁清洁，用砂轮机彻底清理打磨掉油、锈、水等，并露出金属光泽。严禁强力对口，以防焊口受力而出现质量问题。 1.2.1焊接工艺要求 主汽、给水管道焊接全部采用氩弧打底、电弧焊填充及盖面，同时管内要求充氩以防氩弧焊打底时，根部焊缝在电弧的高温作用下氧化。其工艺要求如下： 主汽、给水管道点固焊时严禁用铁板进行管壁表面的连接，根据管件外径的大小采用对口夹具装置和与管材相同材质的圆钢沿圆周三点式固定点固焊，焊接时逐个将圆钢打掉，点焊处打磨干净后经检查无裂纹缺陷再继续焊接。焊接由两人对称焊，根据材质情况应多层焊或多层多道焊。管路焊接时，要求焊工点焊一个焊一个，并一气呵成，正常情况不得停焊或过夜。过夜的焊口返修重焊。对于中途意外停焊时，焊工及热处理按有关规定采取相应补救措施。焊接中无论是地面组合还是吊装后的焊接，焊接场所搭设防风、防雨、防雪和防日晒的设施或棚子。为了防止被焊管件内的穿堂风而影响焊接效果，所以管件在点焊之前就将管子两头端部用塑料或破布堵严。 1.