毕业论文250g中小型注塑机液压系统设计.ppt

250g中小型注塑机液压系统设计 导 师:苏永旭 答辩人:徐云 专 业:机械设计制造及其自动化 系 别：自动化与机械工程系 学号：K070410143 毕业设计框架 一、注塑机概述 二、液压系统设计 三、液压集成块的设计 四、液压注塑机动力装置的设计 五、总结 注塑机概述 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注塑机的发展趋势 从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中，80％采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。 注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。 设计题目 这次我的设计主要是针对SZ-250型注塑机液压系统设计 注射成型原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注射成型工艺过程分析 注射机的工作循环为： 合模→注射→保压→冷却→开模→顶出 →螺杆预塑进料 其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。 注射机工作循环的工作过程 一、加热、预塑化： 二、合模和锁紧 三、注射装置前移 四、注射、保压 五、卸压 六、注射装置后退 七、开模、顶出塑件 液压系统 一、液压系统的定义 二、液压系统的基本结构 三、注塑机液压系统设计 液压系统的定义 名字：液压系统 定义：以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。 液压系统的基本结构 一个完整的液压系统液压由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。 注塑机液压系统设计 一、设计要求 二、技术参数 三、液压执行元件载荷力 四、载荷转矩计算 注塑机液压系统设计 设计要求 （1）合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击； （2）当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔； （3）预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力； （4）为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。 液压系统设计参数 250克塑料注射机液压系统设计参数如下： 螺杆直径 40mm 螺杆行程 200mm 最大注射压力 153MPa 螺杆驱动功率 5kW 螺杆转速 60r/min 注射座行程 230mm 注射座最大推力 27kN 最大合模力(锁模力) 900kN 开模力 49kN 动模板最大行程 350mm 快速闭模速度 0.1m/s 慢速闭模速度 0.02m/s 快速开模速度 0.13m/s 慢速开模速度 0.03m/s 注射速度 0.07m/s 注射座前进速度 0.06m/s 注射座后移速度 0.08m/s 液压执行元件载荷力和载荷转矩计算 一、各液压缸的载荷力计算 （1）合模缸的载荷力 （2）注射座移动缸的载荷力 （3）注射缸载荷力 二、进料液压马达载荷转矩计算 液压系统主要参数计算 液压系统主要参数计算 一、初选系统工作压力 二、计算液压缸的主要结构尺寸 1、确定合模缸的活塞及活塞杆直径 2、注射座移动缸的活塞和活塞杆直径 3、确定注射缸的活塞及活塞杆