《毕业设计 电控系统》.doc

PAGE  PAGE 47 项目技术报告 前 言 本系统设计方案借鉴国内外烟草行业的新工艺和新技术，并结合 红塔集团多年来对烟草生产线控制上的经验，以及烟草行业对提高打叶复烤的产品质量和生产能力，进一步提高节能降耗的指标、集中控制一体的要求，确定了本着以提高工艺控制的精确性、稳定性、可靠性、可操作性、经济实用性为目标，最大限度地发挥设备性能，提高产品品质，强化生产管理，进一步提高经济效益的总体设计思路，采用集散型工业总线控制方式，通过PROFINET/PROFIBUS 总线、千兆光纤环网和工业以太网将PLC、智能传感器、智能执行器，计算机三维动画图形、网络、通讯等诸多迅速发展的技术结合在一起，用方便灵活的硬件和软件模块组合设计，以满足烟厂高度管理信息化和自动控制精确化的要求。实现从接受生产计划开始，到任务执行，对生产资源进行有序调度，从而实现整体调控、全局优化，完善打叶复烤工艺控制能力和提高资源调控能力。 系统打破了以往电控系统与信息管理系统的界限，而将加工过程、生产管理和信息传递视作统一的生产过程，使上层的决策能够最迅速地作用在生产过程中，同时也使得当前的生产信息能迅速地反馈到管理层，便于全厂的统一安排和优化调度，为总体的MES 奠定基础。 第一部分 技术设计方案 一、设计原则 充分考虑对设备的自动控制和烟厂管理的需要，设计着重考虑到系统的先进性、可靠性、可操作性、可维护性、扩展性、安全性、经济性、快速性。 1、先进性 采用开放的ProfiNet 新技术，适应技术发展需求； 采用工业现场总线把网络化、信息化的概念引入到控制领域中，构建完整的控制网络和信息网络，实现控制灵活、信息共享。实现企业的量化管理、提高生产效率； 系统设计简单、易于重构、对打叶复烤生产线工艺适应性较强、用户具有高度的系统集成自主权；人性化的操作界面，通过对各工艺设备状态真实直观的反映，使操作人员清楚地掌握整个工艺线设备的运行状态和过程；完善的报警、提示、诊断功能：该控制系统能够对整个工艺控制过程的故障事件进行自动报警，并提示报警的??间、原因，简单明了，便于技术人员进行维护； 采用全集成自动化的解决方案，即采用统一的组态和编程、统一 的数据库管理、统一的通讯为从现场级到控制级的生产和过程控制提供统一的全集成平台。实现不再有系统壁垒、不再有移植问题、不再有急剧上升的费用； 实现管理信息网络与自动化控制网络的集成，使管理信息网络与自动化控制网络融为一体，让自动化监控信息汇入管理信息网络，让管理信息在指挥、调度、控制自动化生产上直接发挥作用。从而进一步拓宽了自动化监控的范围和视野，丰富企业网络系统的信息内容和应用领域，实现整个企业内计算机及各种智能设备的协同工作及信息共享。通过企业管理信息网络和自动化控制网络的集成，将为企业的综合信息集成，建设全信息化、全自动化的现代企业开路。 2、可靠性 器件选型严格，主要器件全部选用国际优质产品，保证控制系统的高可靠性； 采用先进成熟的控制方式和网络技术,从系统设计、系统配置、现场施工等各环节，吸收以往的有益经验，充分考虑系统的抗干扰性； 针对系统可靠性的需求，工艺段之间的控制连锁保留硬件方式。 3、可维护性 全新标准化程序:全新梯形逻辑（LAD）标准化程序。完全遵循结构、语句、逻辑表述、文字注释的标准化，保证控制段的程序流程清楚，控制逻辑清晰，便于使用者阅读、调试和生产； 全新模块化程序：主机设备及同类设备的控制程序进行程序模块化。使控制程序简单，占用内存空间小，提高系统的响应速度，提高工艺控制性能。便于技术人员进行读取，具备较强的可维护性； 全新人性化，便利化的操作界面：自动时通过对各工艺设备状态真实直观的反映，使操作人员清楚的掌握整个工艺线设备的运行状态和过程。单机维修时具备各种电机、阀类、仪表、传感器的状态显示。并可以由人工控制各种电机和阀类的开，关便于维修及检测；对于各控制回路（主要针对润叶、烤片、烤梗等工艺点），从方便维护调校的角度出发，还设计有单机PID 回路控制功能，可以通过内控方式实现单机条件下的仪表精度测试，简化了计量仪表的管理工作。 全新设备生产过程三维动画图形化，完善的报警、提示、诊断功能：该控制系统能够对整个工艺控制过程的故障事件、工艺参数超限进行自动报警。并提示报警的时间、原因并图形化的显示故障点及故障器件，便于技术人员进行故障的快速的定位和排除； 全新子站结构：子站内所有控制信号均设接线端子，并统一编号。便于现场的安装。更利于用户的日常维护； 智能化的控制流程故障自锁及故障排除后的安全启动模式：智能化的控制流程故障自锁可增加物料的连续性，平稳性，提高设备的有效作业率。故障排除后的安全启动模式必须由操作人员确认故障排除后按下故障复位按钮后设备的锁定才会解除，重新按组合启动