《设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备》.doc

 PAGE 39 机械制造工艺学课程设计说明书 设计题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备 班级：机械设计制造及其自动化0843 姓名： 学号： 指导教师：杜可可 学校：河南工程学院 日期：2011-6-9 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻N面6孔工序的专用夹具 内容： 零件——毛坯合图 1张 机械加工工艺规程卡片 1套 夹具装配总图 1张 夹具零件图 1套 课程设计说明书 1份 原始资料：该零件图样一张;生产纲领为6000件∕年；每日1班。 确定零件生产类型 根据参考文献【7】可知： ………（1） 式中 N—零件的生产纲领（件∕年），N=6000； Q—产品的年产量（台∕年）； a—备品率，取3%； b—废品率，取0.5%。 查参考文献【7】表1—3知，属于轻型零件 查参考文献【7】表1—4知，属于大批生产 零件的分析 零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确联接。N面上的4―φ13㎜孔即为螺栓连接孔，2―φ10F9孔为定位销孔。 如图所示，犁刀变速齿轮箱体2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮5，它与变速箱的一倒挡齿轮常啮合。犁刀传动轴8的左端花键上有啮合套4，通过拔叉可以轴向移动。啮合套4和犁刀传动轴5相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴8.其操作过程通过安装在SΦ30H9孔中的操纵杆3操纵拔叉而得以实现。 犁刀变速齿轮箱传动示意图 1——左臂壳体 2——犁刀变速齿轮箱体 3——操纵杆 4——啮合套 5——犁刀传动齿轮6——轴承 7——右臂壳体 8——犁刀传动轴 9——链轮 零件的工艺分析 加工表面分析 加工表面尺寸及偏差/㎜公差及精度等级表面粗糙度Ra/μm形位公差/㎜0 N面 46±0.5 IT10 3.2  2―φ10F9孔 IT9 1.6 4―φ13孔 Φ13 IT13以下 12.5 R―Q面 IT9～IT10 3.2凸台面IT12～IT1312.5无 2―φ80孔 IT17 3.2φ20Φ20IT13以下≥12.5无φ30H9球形孔IT93.2 无 4―M6螺纹孔 M6―6H深14 IT13以下 无 8―M2螺纹孔 M12―6H深22 IT13以下 无 2―φ8N8 IT8 3.24―φ22平面φ22深18无1.25无 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性、及减震性，适用于承受较大应力 要求耐磨的零件。 该零件上的主要加工面为N面、R面、Q面和2- φ80H7孔。 N面的平面度0.05mm直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。 2- φ80H7孔的尺寸精度、同轴度0.04mm，与N面的平行度0.07mm，与R及Q面的垂直度0.1mm，以及R相对Q面的平行度0.055mm，直接影响犁刀传动轴对N面的平行度及犁刀传动齿轮的齿合精度、左臂壳体及右臂壳体孔轴线的同轴度等。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来。 2-φ10F9孔的尺寸精度、两孔距尺寸精度140±0.05mm以及140±0.05mm对R面的平行度0.06mm，影响旋耕机与变速箱联接时的正确定位，从而影响犁刀传动齿轮与变速箱倒档齿轮的齿合精度。 由参考文献（1）中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 二、确定毛坯、画毛坯——零件合图（附图2） 根据零件材料确定毛坯为铸件。又有题目已知零件的生产纲领为每年6000件，通过计算该零件的质量为7.5Kg，由参考文献机械加工工艺手册，表2.1-3 知，其生产类型为大批大量。毛坯的铸造方法为砂型机器造型。又由零件2-φ80mm空均需铸出，故还应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸造后还应进行人工时效处理。 参考文献【1】表2.3-6，该铸件的公差等级CT为8~10级，加工余量MA等级为G级，故取CT为10级，