CA6140车床套工艺与夹具设计.doc

目　录 前　言 1 第一章 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 2 1.2.1 以Φ25H7为中心的一组加工表面 2 1.2.2 以尺寸90为中心的一组加工表面 2 第二章 工艺规程设计 3 2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的选择 3 2.2.1 粗基准的选择 3 2.2.2 精基准的选择 3 2.3加工方法的确定 3 2.4 制定工艺路线 4 2.4.1 加工工艺路线方案一 4 2.4.2 工艺路线方案二 5 2.4.3 工艺路线方案分析与比较 5 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.5.1 外圆的加工余量及公差 6 2.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差 6 2.5.3内孔的加工余量及公差 6 2.5.4铣削的加工余量及公差 7 2.6确立切削用量及基本工时 7 2.6.1 工序二 粗车Φ42、Φ45、Φ70外圆，切槽30.5，钻扩孔φ25H7 7 2.6.2 半精车Φ42、Φ45m6粗精铰孔Φ25H7，扩孔Φ31，倒角。 13 2.6.3 工序五 铣开裆尺寸5H9 17 2.6.4 工序六 钻孔φ7－φ13 19 2.6.5 工序七 铣尺寸29，保证尺寸59.5。 20 2.6.6 工序八 钻铰孔φ8H9、扩R5 21 2.6.7工序九 检查 24 2.6.8工序十 入库 24 第三章 夹具设计 25 3.1 钻孔φ7－φ13 25 3.1.1问题的提出 25 3.1.2夹具设计 25 3.2铣尺寸29，保证尺寸59.5 26 3.2.1问题的提出 26 3.2.3夹具设计 27 3.3 钻孔φ8－R10 28 3.3.1问题的提出 28 3.3.2夹具设计 28 结　论 30 谢 辞 31 参考文献 32 附　录 33  前　言 毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定与换算等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 加工工艺和夹具的设计无论是在国内还是在国外都占有十分重要的比重，正确的全理的加工工艺和合适的夹具的运用能够大降低劳动强度和提高生产效率，从而降低成本，特别是夹具正在向着半自动化和自动化发展， 像现在数控机床上的夹具，就大的降低了劳动强度，使得夹具向着自动化和多元化发展。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不足之处,希望在考核和答辩的过程中得到各位老师的谅解。 第一章 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是车床的车床套。它位于车床变速机构中，主要作用是配合装配其他零件。 1.2零件的工艺分析 车床套共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 1.2.1 以Φ25H7为中心的一组加工表面 这一组加工表面有：Φ25H7、Φ45m6、Φ32、3x0.5槽和孔Φ7－Φ13等。 1.2.2 以尺寸90为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：两端面、孔Φ8H9－R5、槽5H9等。 二组加工面有一定的关联要求,即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。 其中Φ70外圆内端面对Φ45m6外圆柱面的圆跳动为0.05， Φ45m6外圆柱面对Φ25H7孔圆跳动为0.03， Φ31孔内端面对Φ70外圆内端面平行度误差为0.05 5H9槽对Φ25H7孔Φ8H9孔的对称度误差为0.15。 另外，各加工表面还有一定的公差以及粗糙度要求。 由上面分析可知，对于这两组加工表面而言，加工时应先加工第一组表面，然后再以第一组加工后表面和一端面为精基准加工另外一组加工面。 第二章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为45，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简