煤矿瓦斯防治能力评估相关制度.doc

煤矿瓦斯 为切实做好防治瓦斯工作，把瓦斯超限作为事故，认真按照“四不放过”原则追查处理，杜绝重大瓦斯、煤尘事故的发生，特制定本。 监控员调度员 瓦斯检查员 五、 值班矿领导 技术负责人 V0.5. 25 0.6 七、 照明灯具 1 防爆安全型灯具把压口改为螺口为失爆,不能提前断电为失爆. 2 隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆. 八、矿灯： 1、灯头壳破裂的； 2、灯头闭锁螺丝不起作用的，或缺少螺丝的； 3、灯盒闭锁螺丝不起作用的； 4、灯头线圈松动密封不良的，或缺少密封的； 5、灯头玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的； 6、灯线窜动的；灯线绝缘有破裂的，灯线出线无护套，灯头进线无密封圈的； 第十一条：机电设备防爆检查要点 一 严重失爆 1 机电设备在安装验收时,必须按照规定和防爆细则要求,严格检查其防爆性能,保证其完好合格. 2 继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装置,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝. 3 井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台,做到三无,四有,两齐,三全,三坚持. 4 井下供电严禁鸡爪子，羊尾巴，明接头. 5 无档板,无密封圈. 6 螺丝全部松动,或盖会移动. 二 失爆 ⑴ 防爆壳有变形.裂纹,开焊. ⑵ 便用不合格的部件 ⑶ 防爆外壳有锈皮脱落 ⑷ 闭锁装置不灵,起不到闭锁作用. ⑸ 去掉防爆电机接线座 ⑹ 透明件松动,破裂,使用普通玻璃 ⑺ 电动机接线盒盖上反. ⑻ 改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求. ⑼ 各种防爆设备参数不符合要求 ⑽ 防爆结合面有油漆,伤痕超过规定. ⑾ 缺一个螺丝或弹簧垫. ⑿ 弹簧垫没压平或螺丝松动 ⒀ 弹簧垫与螺丝不适应 ⒁ 档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2㎜ ⒂ 档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间 ⒃ 密封圈硬度老化,失去弹性且变形. ⒄ 进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈 ⒅ 密封圈内径大于电缆外径超过1㎜ ⒆ 密封圈端面与器壁接触不严. ⒇ 密封圈割开套在电缆上. (21) 橡套电缆的护套损坏,露出芯线 22 橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20㎜或沿围长三分之一以上 23 电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动 24 螺旋式进线嘴拧进不到六扣 25 螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上 26 防爆插销电源负荷反接 27 防爆灯具将压口改为螺口. 28 整定值或保险丝选择不正确. 29 接地缺少或不符合规定 30 电机综保不使用. 瓦斯抽采考核管理制度 一、总则 （一）矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理（具体按公司“一通三防”管理责任制要求落实各级管理人员责任）。 （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 （三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 （四）矿将瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 （一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。 （二）钻孔施工 1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于1m，石门进入顶板不少于2m；K4煤层不少于0.5m（燧石灰岩）；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有防突员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。 （三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，安全、通风、打钻、地质等部门参加， 竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过20个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°,