重庆发电厂东厂1×300MW机组技改工程锅炉设备投标书.doc

专题说明1：锅炉说明书 1. 概述 67 2. 锅炉汽水系统 69 2.1. 省煤器系统 69 2.2. 水循环系统 69 2.3. 锅筒及内部设备 70 2.4. 过热器系统 73 2.5. 再热器系统 78 2.6. 过热器和再热器系统的保护 80 3. 锅炉燃烧设备 81 3.1. 煤粉燃烧器 81 3.2. 燃油装置 82 3.3. 风门执行器 82 3.4. 喷口摆动用气动执行器 83 3.5. 大风箱 83 3.6. 炉前燃油系统 83 4. 空气预热器 83 5．锅炉构架 86 6. 吹灰系统和吹灰装置 86 7. 锅炉排污、疏水和邻炉加热装置 87 8. 锅炉热膨胀系统 88 9. 炉墙保温及密封 88  概述 本说明书就本公司为重庆发电厂东厂1×300MW机组技改工程设计的300MW锅炉的主要系统及基本结构进行了简要描述。 重庆发电厂东厂技改工程300MW锅炉为单炉膛、倒U型布置、自然循环汽包炉。四角切圆、固态排渣、平衡通风。炉膛底部前后墙水冷壁向中心收缩形成55°倾角的冷灰斗。直流式燃烧器布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。在炉膛上部、水平烟道内布置了辐射、对流型的过热器、再热器受热面管组，尾部烟道布置了低温过热器管组，在低温过热器下方布置省煤器管组。在后竖井的下方，两台回转式空气预热器置于运转层平台之上。锅炉整体呈左右对称，悬吊在钢结构顶板梁下。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架结构。 锅炉主要尺寸见下表： 序号 名 称 单 位 数 值 1 锅炉深度 mm 39200 2 锅炉宽度 mm 34000 3 锅筒顶梁标高 mm 72970 4 炉顶大板梁标高 mm 72400 5 炉顶大包标高 mm 67900 6 锅筒中心线标高 mm 65000 7 过热蒸汽出口集箱标高 mm 64500 8 再热蒸汽出口集箱标高 mm 64500 9 顶棚管标高 mm 61000 10 壁式再热蒸汽进口集箱标高 mm 41700 11 省煤器进口集箱标高 mm 32000 12 水冷壁下集箱标高 mm 6500 13 锅炉运转层标高 mm 12600 14 炉膛宽度 mm 13335 15 炉膛深度 mm 12829 16 水平烟道深度 mm 7000 17 尾部竖井深度 mm 10530  锅炉汽水系统 省煤器系统 自给水管路来的水分两路直接进入省煤器入口集箱两端部，省煤器位于低温过热器下部烟道内，顺列逆流布置。每片由Φ51×6(SA-210C)管子弯制而成，水被烟气加热后，进入布置在省煤器管组上方的3只中间集箱，由此引出3排Φ60×9(20G)的省煤器吊挂管，以支承低温过热器重量。省煤器吊挂管在炉顶汇总于省煤器出口集箱，最后经12根 Φ159×18(20G)的管子引入锅筒。悬吊管承受的重量在炉顶上通过吊杆传递到炉顶钢架上。 省煤器蛇形管排用定位管夹悬吊在中间集箱上。为防止烟气灰粒对管子磨损，除控制较低的烟气速度外，在蛇形管易受磨损的地方设置防磨装置。在吹灰器区域管子上覆盖了防磨盖板。省煤器吊挂管两侧焊有吊耳，以承受低温过热器水平段重量。同时，吊挂管的结构和布置还考虑了低过蛇形管的安装和检修。 在省煤器进口管道和集中下降管之间布置了一条再循环管道，管道上设置二只电动截止阀。 水循环系统 水循环系统由锅筒及内部设备、水冷壁管、下降管、引入管、引出管及集箱组成。 锅筒内炉水进入布置于锅筒底部的4根Φ558×60(SA-106C) 的大直径集中下降管，然后由74根Φ159×18(20G)的引入管引入水冷壁下集箱，而后进入炉膛四面墙水冷壁上升管。它们是由662根Φ63.5×7.5(SA-210C)、节距76.2mm的管子加扁钢组成的膜式水冷壁。四周膜式水冷壁形成深12829mm、宽13335mm、高54.5m的炉膛。最后由94根Φ159×18(20G) 的引出管将汽水混合物由水冷壁上集箱引入汽包。水冷壁按受热及形状不同分为24个回路，前、后、侧各6个。 回路标号 F-1 F-2 F-3 S-1 S-2 S-3 S-4 S-5 S-6 R-1 R-2 R-3 回路上升管数 37 34 16 27 35 35 22 22 16 20 35 32 回路引入管数 4 4 2 3 4 4 2 2 2 2 4 4 导汽管数 5 4 2 3 5 5 3 3 2 3 6 6 水冷壁四角为大切角，在燃烧器周围形成水冷壁。前、后水冷壁在下部形成冷灰斗，以55°的落灰角度向下倾斜至底部形成出渣口，与刮板捞渣装置相接。后墙上部形成折焰角，后墙中有58根Φ63.5×11的管子在折焰角上方形成悬吊管