300MW CFB锅炉工艺说明书.doc

目录 目录 2 1.综述 3 2.DBC/ALSTOM 300MW CFB锅炉设计特点 3 2.1 DBC/ALSTOM 300MW CFB锅炉工艺流程 3 2.2 DBC/ALSTOM 300MW CFB锅炉的设计特点 5 2.3 DBC/ALSTOM 300MW CFB锅炉整体布置 6 3. DBC/ALSTOM 300MW CFB锅炉主要系统组成 9 3.1主循环回路系统 10 3.2给煤系统 14 3.3 石灰石供给系统 14 3.4启动物料添加系统 16 3.5辅助燃料系统 17 3.6锅炉汽水系统 20 3.7空气系统 24 3.8 烟风系统 27 3.9 底灰系统 27 3.10 吹灰系统 28 3.11 绝热及耐磨材料 29 3.12 辅助系统 30 4.锅炉钢结构 30 5.电气、控制及仪表系统 31 5.1 概述 31 5.2模拟控制 31 5.3顺序控制 33 5.4就地仪表 33  1.综述 本锅炉说明书是在ALSTOM公司的技术支持下做出的,本说明书详细的阐明了ALSTOM公司在大型CFB锅炉上所具有的特点，重点将集中在对DBC/ALSTOM 300MWCFB锅炉的安全稳定的运行起到关键作用的设备或流程。 为便于用户对DBC/ALSTOM 300MW CFB锅炉有深入的认识，本锅炉说明书对较多锅炉辅助系统进行了介绍，但这并不表明供货范围，具体的供货范围应以合同附件二《供货范围》为准。 2.DBC/ALSTOM 300MW CFB锅炉设计特点 2.1 DBC/ALSTOM 300MW CFB锅炉工艺流程 DBC/ALSTOM 300MW CFB锅炉的主要组成部份如下： 炉膛 固体循环回路，主要由旋风分离器、回料器及外置流化床组成（后者是ALSTOM公司的CFB流程的一个特色部分可分别用于控制炉膛温度以及再热汽温） 尾部竖井 循环流化床锅炉具有两个主要的优点：第一是对燃料的适应性较好；第二是由于其特殊的燃烧工艺，其对减轻污染表现出非常好的性能。 在CFB锅炉中燃烧及脱硫发生在由大量灰粒子所组成的温度相对较低接近850～900℃的床层内，该温度的选取同时兼顾了提高燃烧效率及脱硫效率。这些固体粒子由通过布风板的一次风所产生的向上的烟气流将其悬浮在炉膛中，二次风分两级送入炉膛。固体粒子充满了整个炉膛，在炉膛下部，固体粒子浓度较高，随着炉膛高度的增加，固体粒子浓度迅速降低，在烟气的携带下固体粒子沿炉膛截面上升通过旋风分离器将固体粒子从气—固两相流中分离出来，部分从旋风分离器分离下来的固体粒子通过布置在类似鼓泡床中的外置式换热器（EHE）放热后被送入炉膛；另一部分则通过回料器直接送入下炉膛以维持固体粒子平衡，该回料器的设计可以防止炉膛烟气反窜到旋风分离器。 CFB锅炉主回路的特征为：强烈的扰动及混合、高浓度固体粒子的内循环及外循环、高固/气体滑移速度及较长的停留时间。 对于减轻污染，CFB锅炉的良好性能可以描述如下：燃料煤中的硫反应生成的二氧化硫通过与煤灰中的氧化钙或者是与添加的石灰石反应，直接在炉内脱硫，其反应的最佳温度区域为850℃～900℃，在较大负荷变动范围内炉膛的平均温度将被控制在850℃～900℃以利获得最佳的脱硫效果；二次风以分级的形式送入炉膛，分级燃烧及相对较低的炉膛温度亦可以最大程度的降低NOX的排放。 综上所述，DBC/ALSTOM 300MW CFB锅炉流程的特点如下：炉膛内颗粒的强烈混合、床温分布均匀、燃料在炉膛内较长的停留时间以及将炉膛温度保持在脱硫最佳温度区间。 以上的特点可以保证以下性能的实现：较高碳粒子的燃尽率、较高的脱硫效率、较的低NOX排放以及较好的煤种的适应性。图2.1示出了DBC/ALSTOM 300MW CFB锅炉工艺流程。 图2.1 DBC/ALSTOM 300MW CFB锅炉工艺流程 2.2 DBC/ALSTOM 300MW CFB锅炉的设计特点 DBC/ALSTOM 300MW CFB CFB锅炉产品具有以下特点： 采用高效旋风分离器 为了获得较长的颗粒停留时间和以及为了保证在所有负荷下保持炉膛温度分布的均匀性，以获得达到较高的燃烧效率、较高的脱硫效率和较低的石灰石耗量，保持较高的床料保有量和让较多细颗粒参加再循环是非常重要的；为了维持主回路循环必需的灰量以及为了使细粒子获得较高的循环倍率及较长的停留时间，采用高效旋风分离器十分必要。 ALSTOM公司进行的冷模试验和计算机三维流体动力模拟结果表明：旋风分离器入口烟道和中心筒的设计对于提高旋风分离器分离效率是极为重要的，在PROVENCE项目中，通过调整中心筒的布置，进一步提高了旋风分离器的分离效率，使ALSTOM公司旋风分离器的设计理论和实践得到的很好的印证。 采用外置换热器 ALSTOM公司的大型循环流化床锅炉都