爱华随身听后盖毕业设计论文.doc

摘 要 本设计是设计随身听后盖的注塑模，设计思路如下：对制件随身听后盖进行工艺特点分析，确定浇口位置、分型面、型腔数目和布置方案，进行模架、导向机构、脱模机构、排气系统、温度调节系统、侧向联动开模机构、成型零件的结构设计及尺寸计算，并对注射机和模具的工艺参数进行了校核。设计总结如下：随身听后盖制件材料选用ABS；注射机选用SZ-100/80型；采用螺杆式模具，根据分型面选择的原则，通过综合分析比较，确定该模具采用双分型面。主流道采用逐级式，选用U形分流道；为了保证塑件外表面的质量要求，在此次设计过程中，采用潜伏式的浇口；选用导柱导向机构；塑件通过推件板从型芯上脱出，通过推动滑块向斜下方运动，斜下方的力分解成两个分力，一个是向外的力，另一个是向下的力，从而实现抽芯动作脱模。 关键词： 随身听后盖 塑料注射模 双分型 目 录 摘 要 I 第一章 绪论 1 1.1注塑成型与注塑模具 1 1.2注塑模具的发展趋势 1 1.2.1我国注塑模具的发展趋势 1 1.3我毕业设计的目的和内容 2 第二章 塑件的工艺分析 3 2.1塑件的材料分析 3 2.2塑件的结构分析和成型工艺参数 4 2.3塑件的尺寸精度和粗糙度 6 第三章 塑件的体积质量及注射机的选择 9 3.1塑件的体积和质量 9 3.2最大注射量和锁模力 9 3.3注塑机的校核 10 第四章 注塑模具的设计 11 4.1分型面的确定 11 4.2型腔的数目和布置 12 4.3浇注系统的设计 13 4.4侧向分型与抽芯机构 15 4.5脱模机构的设计 18 4.5.1推杆推出机构设计 19 4.5.2浇注系统凝料脱模机构 20 4.6成型零件的设计 21 4.6.1型腔尺寸计算 21 4.6.2型芯尺寸计算 21 4.6.3型腔壁厚的校核 22 4.7合模导向和定位机构的设计 22 4.8支撑零部件的设计 23 4.9冷却系统的设计 24 4.10模架的选择 25 第五章 模具的装配 26 5.1模具装配的要求 26 5.2模具的装配顺序 26 第六章 总结与展望 28 总结 28 展望 28 致 谢 30 参考文献 31 第一章 绪论 1.1注塑成型与注塑模具 塑料工业是由塑料原料生产和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺一不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有一定形状而又有使用价值的物品或定型材料。塑料制品生产主要由成型、机械加工、表面装饰、装配等环节组成，其重要环节就是塑料成型。 塑料注塑成型过程是：塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆推动，在一定压力下通过喷嘴注入模具型腔，经冷却固化后开模而获得制品（塑件）。除少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可以注射成型。据有关资料统计，注塑制品占所有模具塑料制件总产量的三分之一：注塑模具占塑料成型模具数量的二分之一以上。注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模有很大空间。 1.2注塑模具的发展趋势 注塑模具的发展受到两个方面的制约：一方面是模具的设计与制造技术，另一方面是注塑成型的工艺条件。前者影响模具的加工制造水平，后者影响模具的使用性能。所以讨论注塑模的发展趋势，必然要考虑到模具的制造水平和注塑成型工艺水平的进步。 1.2.1我国注塑模具的发展趋势 我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。　　由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。　另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。中国塑料模具网专家认为，模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复