测试适运水分极限的方法.doc

国际海运固体散货规则 实验室测试程序、使用的仪器和标准 易流态化货物的测试程序及有关仪器 目前测试适运水分极限(TML)有三种通用方法： .1 流盘试验； .2 插入度试验； .3 葡氏/樊氏试验。 由于各方法各有优点，应按当地实际情况或由主管机关确定测试方法。 1.1 流盘试验程序 1.1.1 适用范围 流盘一般适用于最大粒度为1 毫米的精矿或其它颗粒物质。最大粒度达到7 毫米时也可以使用。颗粒大于此限的物质不适用，对于含粘土比例较高的同类物质， 测试结果也不理想。如果货物不适于用流盘测试，则采用的测试程序应由港口国主 管机关批准。 下述试验用于测试： .1 货样的含水量，下文将货样称为试验物质： .2 试验物质在流盘振动力或周期力作用下的流动水分点(FMP)；和 .3 试验物质的适运水分极限。 MSC 85/26/Add.2 ANNEX 3 Page 300 1.1.2 仪器(见图1.1.2) .1 标准流盘及框架(ASTM 代号(C230-68)－见3)。 图1.1.2 流盘及附属装置 .2 流盘的安装(ASTM 代号(C230-68)－见3)。 .3 圆模(ASTM 代号(C230-68)－见3)。 .4 捣棒(见图1.1.2.4)：利用装有弹簧并经校核的捣棒(示例见图1.1.2.4) 或其它构造的捣棒可达到所要求的捶捣压力。这种捣捧可以通过直 径为30 毫米的捣棒头施加可控压力。 .5 天平与法码(ASTM 代号(C109-73)－见3)及适用的货样容器。 .6 容量分别为100－200 ml 和10 ml 的带有刻度的玻璃量筒和量管。 .7 直径约为30 厘米的半球形搅拌容器、胶皮手套及烘干盘或锅。也可 用相当大小的自动搅拌器进行搅拌操作，但这时应注意确保机械搅 拌器不会降低试验物质的粒度和均匀性。 .8 能使温度控制在110°C 左右的烘干炉，其内应无空气循环。 MSC 85/26/Add.2 ANNEX 3 Page 301 图1.2.2.4 装有弹簧的捣棒样本 1.1.3 温度与湿度 最好在试样不受温度、气流和湿度变化影响的房间中进行试验。试样的准备 和试验过程的各阶段应在合理时间间隔内完成，以使水分损失最小，而且无论在任 何情况下，试验须当天完成。若可能，试样容器应用塑料薄膜或其它盖子盖上。 1.1.4 试验程序 测定流动水分点的试样数量依试验物质的比重不同而不同。煤约需2 千克， 而精矿需3 千克。采集的试样应能代表所运输的物质。经验表明，使试样的水分渐 增至流动水分点所得结果比渐减时所得结果准确。 因此，建议在流动水分点的主试验开始前，按以下步骤进行流动水分预备试 验，以确定试样的状态，即试样的含水量及在进行主试验之前向试样中加水的速率 或试样是否需经空气干燥以减少其水分。 MSC 85/26/Add.2 ANNEX 3 Page 302 1.1.4.1 试样的准备 将试验物质的代表性试样盛入搅拌容器中进行充分搅拌。按下述步骤将试样 分成三个子样(A)、(B)和(C)：(A)为试样的五分之一，对其立即称重，并置于烘干炉 中烘干，以确定试样“收到时”的含水量。另两份子样各约为试样的五分之二，其中 一份(B)用于预备试验，另一份(C)用作主试验。 .1 装填圆模。将圆模置于流盘中心，用搅拌器中的试样分三层装填。 经捣实后的第一层应约占圆模深度的三分之一。为此而需要的试样 数量依试验物质的不同而不同，但对试验物质的填密性取得某些经 验之后就能很容易地确定。 经捣实后的第二层应约达到圆模深度的三分之二，最后一层试 样经捣实后应刚好达到圆模顶边的下部(见图1.1.4.2)。 .2 捣实程序。捣实的目的是将试样压实到类似在船舶舱底积载时的程 度。相应的压力应为： 捣捧压力(Pa) ＝ 散货密度(kg/m3) × 最大货物深度(m) × 重力加速度(m/s2) 含水量为装载时数值的货样的散货密度可利用ASTM 标准 D-98 或JIS-A-1210 中所述的葡氏C 仪器一次测出。 计算捣棒的压力时，若无货物深度的资料，则应用货物的最大 可能深度。 压力亦可以从表1.1.4.1 中估算出。 底层应用捣棒捶捣35 次，中层25 次，上层20 次(每次应用平 稳而适当的压力)。每一层均应在全部表面上连续捶捣至边缘，以形 成均匀的平整表面。 .3 撤去圆模。轻拍圆模四周至其松动，取去圆模，将截锥状试样留在 流盘上。 表1.1.4.1 货物最大深度 2m 5m 10m 20m 典型货物 散货密度 (kg/m3) 捣棒压力(kPa) 煤 1000 20[1.4] 50[3.5] 100[7.1] 200[14.1] 2000 40[2.8] 100[7.1] 200[14.1] 400[28.3] 铁矿 3000 60[4.2]