《机械设备有限公司岗位安全操作规程》.doc

钻 床( 立 钻 和 摇 臂 钻 床 ) 安 全 操 作 规 程 作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方 可操作。 2、 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。 3、 使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时， 4、 一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 5、 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6、 精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 7、 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8、 使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9、 横臂和工作台上不准有浮放物件。 10、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 11、操作完毕或下班时，要拉掉电闸，擦洗设备。检查整理、清理、清扫工作场地 金属锯床（弓形、圆盘、带锯、砂轮锯） 安全操 作 规 程 正确佩戴劳动防护用品，进入生产现场。 砂轮片安装应符合有关规定，调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。 工件进给架、控制杆手柄应处在静止或升起位置。 锯割物料应在锯弓行程或夹具的中间位置。 下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。 装夹两件以上物料时，应垂直（水平）规则摆放、夹紧牢靠。 先 空转正常后再开始锯料。 查锯带装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的 松 紧度，锯齿应向锯割的后面。 锯片（条）必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有 裂纹的锯片（条）。 9、 轮锯、圆盘锯、带锯的主轴有晃动时，不得使用。 10、 给量要适当均匀，不得突然加大进给量。 11、 切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。12、 锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。 13、 在锯割加工中，及时注意加注冷却液。运行一个月要更换变速箱机油，以后经常察看，保持三至六个月更换一次，以延长设备寿命。 14、 锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口 15、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀 16、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。 17、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大 料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。 18、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。 喷漆工安全操作规程 ??????? 1． 工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用法。　 2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线， 必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。　 3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业 5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点 进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或 面具。　　 7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对 面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品， 应分 开 存放，密封保存。11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方 自 动 行 车电动葫芦安全操作规程 1电动葫芦（含有自动行车的）必须由专人负责，专人持有效作业证操作，操作人员应了解电动葫芦的结构特点和工作性能，并熟悉起重机安全操作规程。其他人员一律不得