《水泥厂生料磨除尘系统设计》.doc

水泥厂生料磨除尘系统设计 一．水泥厂除尘概述 1.水泥生产工艺 稍微了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。 水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。 一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。在一个硅酸盐 水泥工厂中，水泥生产有以下几个主要阶段：?1、 破碎及预均化2、生料制备3、生料均化4、预热分解?? ?（1）物料分散?? ?（2）气固分离?? ?（3）预分解5、水泥熟料的烧成6、水泥粉磨7、水泥包装　我国的水泥生产企业是由小到大逐步发展起来的，立窑生产线数量众多，回转窑生产线只是到上个世纪九十年代才得到较好的发展；由于80%左右产量的立窑水泥厂生产线系统中没有配套的环保设备，水泥生产排尘量占全国排放总量的70%以上，在水泥生产排尘中，地方水泥厂排尘量占到行业排放总量的80%，成为工业12尘的主要排放源, 严重污染了大气。据不完全统计，我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1300万吨以上；有害气体如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相当的比重，并且对大气污染有加重趋势。 我国水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘污染排放高于国外15倍，粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的。水泥工业对大气环境产生影响的废气（包括SO2、NOX、CO2、HF等），其中SO2是因烧成系统的燃料含硫燃烧产生的；CO2是由水泥生产中CaCO3分解和煤炭燃烧而产生的；NOX是空气中的N2在高温有氧燃烧条件下产生的；HF是由于立窑厂采用萤石CaF2矿化剂，在煅烧过程中产生的有害废气。根据我国每年的水泥总产量推算，我国目前每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量分别为：各类粉尘约1330万吨；其中，旋窑水泥厂130万吨，立窑水泥厂约1200万吨。废气排放方面，每年向大气中排放的CO2约2亿吨；SO2排放量约100万吨；NOX排放量1.3～1.6×106立方米。据有关资料统计SO2、NOX污染呈加重趋势，在全国形成华中、西南、华东、华南多个酸雨区，尤其以华中酸雨区为重。我国水泥工业硫化物、氮氧化物等有害气体排放高于国际先进水平6～10倍。如前所述，我国水泥工业发展的起点低，整体水平提高较慢，技术改造难度大，污染治理欠账多。工业技术和装备许多是60~70年代的水平，资源、能源消耗高。但由于资金的限制，水泥工业又迟迟不能进行整体改造和污染治理，相当一批技术装备落后的水泥工业企业长期在生产中排放大量的污染物，对大气造成严重污染。 粉尘污染原通风除尘系统基本上处于报废状态，工人在投料操作中受水泥粉尘污染严重，同时系统产生的粉尘对周围环境造成了很大的污染。近几年经有关环保部门的每年检测，投料车间的粉尘浓度为84mg/m3，超过国家规定的最高容许浓度6mg/m3的13倍，操作室的粉尘浓度为36mg/m3，超过国家规定的最高容许浓度6mg/m3的5倍。投料时整个投料车间内到处弥漫着水泥粉尘，地面上的水泥积尘很多。 选择扬尘少的设备;粉状物料输送采用空气斜槽和提升机等密闭式输送设备;对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差,采用密闭输送,减少粉尘外逸;粉状物料储存采用密闭圆库,厂内物料的装卸、倒运及物料的露天堆场等处考虑喷水增湿或其他措施,减少扬尘;全工程共设计安装了13个除尘系统,28台各种类型除尘器多数粉尘排放点安装除尘器后,有效的抑制了粉尘的向外排放。除尘器的设计和选型,大多数是正确的,除尘效果能满足现场的要求;该生产线自控水平较高,工人大部分时间在室内作业,在各生产工序设置有隔离的值班室。为工人配备个人防护用品,对粉尘污染严重的操作岗位要求正确使用防尘面具。 ????????????球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性球磨机主机包括筒体，筒体内有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。筒体部分，在原有筒体出料端增了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿及化工、建材行业作物料研磨使用。筒体转速(r/min)装球量(t)进料粒度(mm)出料粒度(mm)产量电机功率(kw)重量(t)Ф2400×3000 21 23 ≤