《通风机的维护与检修》.doc

通风机的维护与检修 ? 第一节 通风机的维护 通风机与其它机械设备一样，需要正常的维护。通风机的正常维护，是通风机正常运行的保证。 通风机的维护贯串在通风机运转的始终，其主要内容就是严格照有关技术规定要求和操作规程，进行通风机的运转，并对运转中出现的问题进行及时的维修。 通风机在运转中的维护，一般原则见第五章第一节。对于没有油泵润滑、没有冷却水系统的中小型通风机的维护，一般比较简单，维护的工作量也不大，只要加强管理，执行操作规程就可以了。而对于有油泵润滑和冷却水系统的大型通风机的维护，必须经予足够的重视。在通风机的正常运转中，操作人员必须经常检查通风机润滑不的温度和压力，轴承的径向振幅(见表3-7)，通风机工作介质的温度和压力，电动机的电流、电压以及通风机前的除尘设备的运行情况。一般每1～2小时检查一次，并作好值班记录。与此同时，还要随时注意检查通风机各个部位的地螺栓的松动状况，注意电动和通风机发出的不正常声响，发现问题，及时处理。 通风机的维护，还必须包括通风机前面的除尘设备的维护。除尘设备的正常高效运行，直接影响通风机的运转和通风机的寿命。某烧结厂烧结机的排烟，由于除尘设备维护得好，净化效率高，通风机的转使用寿命达5～6年。 通风机的维护除技术维护外，还必须建立一整套的维护制度。某厂在通风机维护工作中建立了岗位责任制、巡回检查制、设备维修保养制、质量负责制、岗位练兵制、安全生产制以及交接班制等七项制度，使通风机始终在良好的状态下运转，保证了生产顺利进行。 第二节 通风机的常见故障及消除方法 通风机的故障，可分为机械故障和性能故障。通风机的机械故障又包括机械故障、机械振动、润滑系统故障和轴承故障等几个方面。一般地说，通风机的机械故障，是由通风机的装配与安装以及通风机的制造质量所引起的，而通风机的性能故障，往往与通风机工作的管路系统相联系。 通风机的常见故障、产生故障的原因以及消除故障的方法见表5-l。 表5—1通风机常队故障、生产故障的原因及消除的方法 常见故障 产生故障的原因 消除故障的方法 一、 1、叶轮损坏或变形 1、叶片表面或铆钉头腐蚀或磨损 2、铆钉和叶片松动 3、叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径向跳动或端面跳动过大 1、如系个别损坏，应更换个别零件；如系过半损坏，应换叶轮 2、用小冲子紧住，如仍无效，则需更换铆钉 3、卸下叶轮后，用铁锤矫正，或将叶轮平放，压轴盘某侧边缘 2、机壳过热 在阀门关闭的情况下，通风机运转时间过长 停车，待冷却后再开车 3、密封圈磨损或损坏 1、密封圈与轴套不同心，在正常运转中磨损 2、机壳变形，使密封圈一侧磨损 3、转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙 4、密封齿内进入硬质杂物，如金属屑、焊渣等 5、推力轴衬熔化，使密封圈与密封齿接触而磨损 先消除外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整和找正密封圈的位置 4、皮带滑下或皮带跳动 1、两皮带轮位置没有找正，彼此不在一条中心线上 2、两皮带轮距离较近或皮带过长 1、重新找正皮带轮 2、调整皮带的松紧度，其方法，或者调整两皮带轮的间距，或更换适合的皮带 二、 5、转子静不平衡与动不平衡，通风机和电动机发生同样的振动，振动频率与转速相符合 1、轴与密封圈发生强烈的磨擦，产生局部高热，使轴弯曲 2、叶片重量不对称，或一侧部分叶片腐蚀或部分磨损严重 3、叶片附有不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等 4、平衡块重量与位置不对，或位置移动，或检修后未找平衡 5、双级通风机的两侧进气量不等（由于管道堵塞或两侧进气口挡板调整不当） 1、应换新轴，并须同时修复密封圈 2、更换坏的叶片，或调换新叶轮，并找平 3、清扫和擦净叶片上的附着物 4、重找平衡，并将平衡块固定牢固 5、清扫进气管道灰尘，并调整挡板，使两侧进气口负压相等 6、轴的安装不良，振动为不定性的，空转时轻，满载时大（可用减低转速方法查出） 1、联轴器安装不正，通风机轴和电动机轴中心未对正。基础下沉 2、皮带轮安装不正，两皮带轮轴不平行 3、减速机轴与通风机轴和电动机轴在找正时，未考虑运转时位移的补偿量，或虽考虑但不符合要求 1、进行调整，重新找正 2、进行调整，重新找正 3、进行调整，留适当的位移补偿称量 7、转子固定部分松弛，或活动部分间隙过大，发生局部振动现象，主要在轴承箱等活动部分，机体振动不显著，与转速无关，偶有尖锐的敲击声或杂音 1、轴衬或轴颈磨损使油隙过大；轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动 2、转子的叶轮、联轴器或皮带轮与轴松动 3、联轴器的螺栓松动或活动；滚动轴承的固定圆螺母松动 1、补焊轴衬合金，调整垫片，或刮研轴承箱中分面 2、修理轴和叶轮，重机关报配健 3、拧紧螺母 8、基础或机座的刚度不够或不牢固；产