《机械课程设计——二级减速器》.doc

PAGE  PAGE 29 二、电动机的选择： （1）电动机型号的选择：根据电动机转速P电=5.5kw，传动不逆转，则同步转速n=1500rpm;选择电动机型号Y132S-4，P额=7.5KW，满载电流I=11.6A，效率η=85.5%，功率因数cosφ=0.84;堵转电流/额定电流=7.0A;堵转转矩/额定转矩=2.2;最大转矩/额定转矩=2.2 型号额定功率kw满载时转速r/min电流(380V时) A效率%功率因数Y132S-47.596011.685.50.847.02.22.2（2）电动机主要外形和安装尺寸如下： 中心高H外形尺寸 L*(AC/2+AD)*HD底脚安装尺寸A*B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D*E装键部位尺寸 F*GD132475*345*178三、确定传动装置的总传动比和分配传动比 1. 确定总传动比： 为电动机满载转速；为盘磨机主轴转速；为传动装置总传动比 2.分配传动比：； 分别为两对斜齿轮的传动比； ，取，则有 四、计算传动装置的运动和动力参数 为进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩（或功率），如将传动装置各轴由高速至低速依次定为1轴、2轴……同时 每对轴承的传动效率η1=0.99 圆柱齿轮的传动效率η2=0.96 联轴器的传动效率η3=0.99 圆锥齿轮的传动效率η4=0.95 则可按电动机到工作机运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数。 1．计算各轴转速： 为电动机满载转速； 分别为轴1至轴6的转速； 2.各轴输入功率： 分别为相邻两轴间的传动效率 3.各轴输出功率： 4.各轴输入转矩： 5.各轴输出转矩： 根据上述运算过程，运动和动力参数计算结果整理于下表： 轴名功率P 转矩T 转速输入输出输入输出电动机轴15.554.71960高速轴轴25.395.3453.6253.08960中间轴轴35.125.07184.99183.14264.46低速轴轴44.874.82530.96525.6587.57小锥齿轮轴54.774.72520.39515.1987.57大锥齿轮轴64.494.451223.571211.3335.03五、传动零件的设计计算 1.高速齿轮的计算 计算及说明结果（1）选择高速级斜齿轮材料和硬度： 材料：45#钢 热处理方法：调质处理 硬度：小齿轮硬度260HBS，大齿轮硬度230HBS （2）齿数等基本参数： 取小齿轮齿数 大齿轮齿数 计算后的传动比 取螺旋角 齿轮为8级精度 (3) 许用接触应力 齿轮的工作寿命：h （工作年限为10年，一年按365天计算，每日两班制工作，每班8小时） 齿轮的工作应力循环次数： 取接触疲劳寿命系数， (4)求许用弯曲应力： 取 = = (5)根据接触强度设计： 设载荷系数 齿宽 系数 弹性影响系数 查表得  eq \o\ac(○,1)小齿轮的分度圆直径：  eq \o\ac(○,2)计算圆周的速度： =  eq \o\ac(○,3)计算齿宽：= 模数： 齿高： 计算齿宽与齿高比  eq \o\ac(○,4)计算纵向重合度：  eq \o\ac(○,5)计算载荷系数： 使用系数 由，8级精度，查表得 动载系数 齿向载荷分布系数 齿间载荷分配系数 即载荷系数  eq \o\ac(○,6)按实际载荷系数校正所得分度圆直径：  eq \o\ac(○,7)计算模数： （6）按齿根弯曲强度设计：  eq \o\ac(○,1)计算载荷系数：  eq \o\ac(○,2)纵向重合度  eq \o\ac(○,3)计算当量齿数：  eq \o\ac(○,4)查取齿形系数：  eq \o\ac(○,5)计算大小齿轮的 齿面接触强度大于弯曲强度  eq \o\ac(○,6)按接触强度计算分度圆直径来计算齿数  eq \o\ac(○,7)几何中心距： 圆整为  eq \o\ac(