《模具概论》(第2版)第3章.ppt

第3章 模具的基本结构及功能 3.1 冷冲模结构 1．冷冲模的结构类型 冷冲模的结构类型很多，一般可按下列不同特征分类。 （1）按工序性质分类，可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。 （2）按工序组合程度分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。 （3）按模具导向方式分类，可分为开式模、导板模、导柱模等。 （4）按模具专业化程度分类，可分为通用模、专用模、自动模、组合模、简易模等。 （5）按模具工作零件所用材料分类，可分为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模和钢带冲模等。 （6）按模具结构尺寸分类，可分为大型冲模和中小型冲模等。 2．冷冲模的结构组成 冷冲模的类型虽然很多，但任何一副冲裁模都是由上模和下模两个部分组成的。上模通过模柄或上模座固定在压力机的滑块上，可随滑块作上、下往复运动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。 根据各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可将冲裁模分成以下几个部分。 （1）工作零件。直接使坯料产生分离或塑性变形的零件，如图3-1中的凸模17、凹模7、凸凹模18等。工作零件是冷冲模中最重要的零件。 （2）定位零件。确定坯料或工序件在冲模中正确位置的零件，如图3-1中的挡料销22、导料销6等。 （3）卸料与出件零件。这类零件是将箍在凸模上或卡在凹模内的废料或冲件卸下、推出或顶出，以保证冲压工作能继续进行，如图3-1中的卸料板19、卸料螺钉2、橡胶5、打杆15、推件块8等。 （4）导向零件。确定上、下模的相对位置并保证运动导向精度的零件，如图3-1中的导柱3、导套10等。 （5）支承与固定零件。将上述各类零件固定在上、下模上以及将上、下模连接在压力机上的零件，如图3-1中的固定板4与9、垫板11、上模座13、下模座1、模柄14等。这些零件是冷冲模的基础零件。 （6）其他零件。除上述零件以外的零件，如紧固件（主要为螺钉、销钉）和侧孔冲裁模中的滑块、斜楔等。 1．单工序模 单工序模又称简单模，是指在压力机的一次行程内只完成一种冲压工序的模具，如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等。 （1）落料模。落料模指使制件沿封闭轮廓与板料分离的冲模。根据上、下模的导向形式，有3种常见的落料模结构。 ① 无导向落料模（又称敞开式落料模）。冲裁圆形制件的无导向落料模，如图3-2所示，工作零件为凸模6和凹模8（凸、凹模具有锋利的刃口，且保持较小而均匀的冲裁间隙），定位零件为挡料销7，卸料零件为橡胶5，其余零件起联接固定作用。 ② 导板式落料模。冲制圆形零件的导板式落料模，如图3-3所示，工作零件为凸模5和凹模8，定位零件是活动挡料销6、始用挡料销10、导料板12和承料板11，导板7既是导向零件又是卸料零件。 ③ 导柱式落料模。 导柱式固定卸料落料模，如图3-4所示，凸模3和凹模9是工作零件，固定挡料销8与导料板（与固定卸料板1做成了一整体）是定位零件，导柱5、导套7为导向零件，固定卸料板1只起卸料作用。 导柱式弹顶落料模，如图3-5所示，该落料模除上、下模采用了导柱19和导套20进行导向以外，还采用了由卸料板11、卸料弹簧2及卸料螺钉3构成的弹性卸料装置和由顶件块13、顶杆15、弹顶器（由托板16、橡胶22、螺栓17、螺母21构成）构成的弹性顶件装置来卸下废料和顶出冲件，冲件的变形小，且尺寸精度和平面度较高。 （2）冲孔模。冲孔模指沿封闭轮廓将废料从坯料或工序件上分离而得到带孔冲件的冲裁模。冲孔模的结构与一般落料模相似，但冲孔模有自己的特点：冲孔大多是在工序件上进行，为了保证冲件平整，冲孔模一般采用弹性卸料装置（兼压料作用） 斜楔式侧面冲孔模，如图3-7所示，该模具是依靠固定在上模的斜楔1把压力机滑块的垂直运动变为推动滑块4的水平运动，从而带动凸模5在水平方向进行冲孔。凸模5与凹模6的对准是依靠滑块在导滑槽内滑动来保证的，上模回升时滑块的复位靠橡胶的弹性恢复来完成。 凸模全长导向的小孔冲孔模，如图3-8所示，该模具的结构特点如下。 ① 采用了凸模全长导向结构。 ② 模具导向精度高。 短凸模多孔冲孔模，如图3-9所示，用于冲裁孔多而尺寸小的冲裁件。该模具的主要特点是采用了厚垫板短凸模的结构。由于凸模大为缩短，同时它以卸料板5为导向，其配合为H7/h6，而与固定板2以H8/h6间隙配合得到良好导向，因此大大提高了凸模的刚度。  落料冲孔复合模工作部分的结构原理图，如图3-10所示，凸凹模5兼起落料凸模和冲孔凹模的作用，它与落料凹模3配合完成落料工序，与