《模具概论》(第2版)第8章.ppt

第8章 模具的装配与调整 模具的装配和调整是模具制造中的关键工作。模具装配质量的好坏直接影响制件的质量、模具的技术状态和使用寿命。 模具装配是指把组成模具的零部件按照图纸的要求连接或固定起来，使之成为满足一定成形工艺要求的专用工艺装备的工艺过程。 模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据；构成模具的所有零件，包括标准件、通用件及成形零件等符合技术要求是模具装配的基础。但是，并不是有了合格的零件就一定能装配出符合设计要求的模具，合理的装配工艺及装配经验也很重要。 8.1模具的装配方法及装配工艺过程 8.1.1 模具的装配方法 8.1.2 装配工艺过程 装配顺序的一般原则如下 （1）预处理工序在前。如零件的倒角、去毛刺、清洗、防锈、防腐处理应安排在装配前。 （2）先下后上。使模具装配过程中的重心处于最稳定的状态。 （3）先内后外。先装配产品内部的零部件，使先装部分不妨碍后续的装配。 （4）先难后易。在开始装配时，基准件上有较开阔的安装、调整和检测空间，较难装配的零部件应安排在先。 （5）可能损坏前面装配质量的工序应安排在先。如装配中的压力装配、加热装配、补充加工工序等，应安排在装配初期。 （6）及时安排检测工序。在完成对装配质量有较大影响的工序后，应及时进行检测，检测合格后方可进行后续工序的装配。 （7）使用相同设备、工艺装备及具有特殊环境的工序应集中安排。这样可减少产品在装配地的迂回。 （8）处于基准件同一方位的装配工序应尽可能集中连续安排。 （9）电线、油、气管路的安装应与相应工序同时进行，以防零、部件反复拆装。 （10）易碎、易爆、易燃、有毒物质或零部件的安装，尽可能放在最后，以减少安全防护工作量。 1．互换装配法 根据待装零件能够达到的互换程度，互换装配法可分为完全互换法和不完全互换法。 完全互换法是指装配时，各配合零件不经过选择、修理和调整即可达到装配精度要求的装配方法。采用这种方法时，如果装配精度要求高而且装配尺寸链的组成环较多，容易造成各组成环的公差很小，使零件加工困难。该法的优点是：装配工作简单，质量稳定，易于流水作业，效率高，对装配工人技术水平要求低，模具维修方便，只适用于大批、大量和尺寸链较短的模具零件的装配工作。 不完全互换法是指装配时，各配合零件的制造公差将有部分不能达到完全互换装配的要求。这种方法解决了前述方法计算出来的零件尺寸公差偏高、制造困难的问题，使模具零件的加工变得容易和经济。它充分改善了零件尺寸的分散规律，在保证装配精度要求的情况下降低了零件的加工精度，适用于成批和大量生产的模具的装配。 2．分组装配法 分组装配法是将模具各配合零件按实际测量尺寸进行分组，在装配时按组进行互换装配，使其达到装配精度的方法。 3．修配装配法 修配装配法是将指定零件的预留修配量修去，达到装配精度要求的方法。 （1）指定零件修配法。指定零件修配法是在装配尺寸链的组成环中，指定一个容易修配的零件为修配件（修配环），并预留一定的加工余量，装配时对该零件根据实测尺寸进行修磨，达到装配精度要求的方法。 （2）合并加工修配法。合并加工修配法是将两个或两个以上的配合零件装配后，再进行机械加工使其达到装配要求的方法。 4．调整装配法 调整装配法是用改变模具中可调整零件的相对位置或选用合适的调整零件，以达到装配精度的方法。可分为以下两种。 4．调整装配法 可动调整法是在装配时用改变调整件的位置来达到装配精度的方法。如图示，用螺钉调整塑料注射模具自动脱螺纹装置滚动轴承的间隙。转动调整螺钉，可使轴承外环作轴向移动，使轴承外环、滚珠及内环之间保持适当的配合间隙。此法不用拆卸零件，操作方便，应用广泛。 固定调整法是在装配过程中选用合适的调整件，达到装配精度的方法。塑料注射模具滑块型芯水平位置的调整，如图示。可通过更换调整垫的厚度达到装配精度的要求，调整垫可制造成不同厚度，装配时根据预装配时对间隙的测量结果，选择一个适当厚度的调整垫进行装配，达到所要求的型芯位置。 模具的装配工艺过程 8.2 冷冲模的装配与调整 8.2.1 冷冲模装配技术要求 8.2.2 各类冲模装配特点 8.2.3 单工序冲裁模的装配 8.2.4 试 模 8.2.5 凸、凹模间隙调整方法 （1）模具各零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗糙度和热处理等均需符合图样要求。零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。 （2）模具装配后，必须保证模具各零件间的相对位置精度。尤其是制件有些尺寸与几个冲模零件有关时，需予以特别注意。 （3）装配后的所有模具活动部位应保证位置准确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。固定的零件