《模具概论》(第2版)第9章.ppt

第9章 模具生产过程中的管理 学习目标 1．理解模具生产过程中经营管理的主要内容 2．理解模具生产计划管理、生产调度和生产定额的概念 3．学会模具制造中的技术管理 4．学会模具加工工艺规程的编制 5．理解模具生产过程中的质量管理 6．学会编制模具加工工艺规程的各种卡片 企业生产的核心是提高经济效益，即以尽量少的物质消耗和劳动消耗，生产出更多的、符合社会需求的产品。要提高效益，一靠技术，二靠经营管理。同样，在模具生产中，靠技术能生产出优质的模具；靠经营管理，通过提高工时利用率、设备开工率、消除生产中的薄弱环节来缩短模具制造周期以增加产品产量，通过减少原材料消耗和科学的技术管理及全面质量管理来降低废品率和工时浪费以降低模具成本，从而可获得较高的经济效益。 9.1 模具生产过程中经营管理的主要内容 模具是工业生产中的基础工艺装备，它具有很高的经济效益和社会效益。一副模具制成以后，可以生产数以万计的制品零件，但模具的生产具有典型的单件生产的产品和按照用户签订的模具合同来安排生产计划的特点。因此，模具生产工艺管理方式、制定模具制造工艺规程，应具有独特的规律和生产特点才能制造出优质的 来。要搞好模具生产过程中的经营管理，首先必须要了解、掌握模具生产过程中的特点及要求，然后才能制定出合理的经营管理方案，用以指导模具生产的正常进行。 一般说来，模具生产的特点主要是按照用户合同，组织单件生产。由于其精度要求比较高，结构趋于复杂，加工难度较大，所以在模具生产中需具备专业化的生 产组织形式，并且要求工人有较高的技能和素质。在组织生产中其模具的工艺过程应满足下列基本要求。 （1）在正常生产条件下，按工艺过程及图样要求生产，必须保证模具的质量。 （2）在合同期限内，要确保模具的制造周期并按时交出。 （3）在正常的工艺条件下，要保证模具的使用寿命。 （4）在加工及装配中，要保证模具的制造精度，关键零部件要保持良好的互换性。 （5）在不影响模具产品质量情况下，要确保模具成本低廉。 （6）在模具加工中，要尽量采用新工艺、新技术、新材料，以提高模具加工工艺水平，提高劳动生产率，达到降低成本、提高产品质量的目的，使模具生产有较高 的经济效益和技术水平。 鉴于上述要求，模具生产过程中的经营管理内容见表9-1。 9.2 模具制造中的生产和技术管理 9.2.1 生产计划管理 生产计划管理是企业管理的首要职能。因为实施生产计划管理是现代化大生产的客观要求，也是合理利用企业的人力、物力和财力及提高经济效益的重要手段。 工业企业计划按时间长短可分为长远计划、年度计划和生产作业计划；按计划的内容可分为生产计划、劳动工资计划、物资供应计划和成本计划；按计划的适用范围可分为全厂计划、车间计划、工段及班组计划等。 在生产中，制订各种计划的依据是一定的计划指标。对工业、企业进行考核的主要指标有：产品产量、产品品种、产品质量、原材料、燃料及动力消耗、劳动生产率、产品成本、流动资金和利润等八项指标。近年来由于经济体制改革不断深入，计划经济转向市场经济，实行企业自主经营、自负盈亏的法人制，所以对企业只考核产量、质量、利润及合同执行情况这四项指标。 在模具生产制造中，企业的计划部门首先应根据模具的订货合同及数量、品种，按计划安排生产，并根据现有生产设备、技术能力等情况，有计划、保质、保量按时完成合同。同时，也应根据计划，计算出产品的利润、成本，以保证企业能获得较好的经济效益。 工业企业计划类型见表9-2。 9.2.2 生产调度工作 生产调度，即是生产指挥。调度工作一般应按生产作业计划组织、协调生产的正常进行。 生产调度工作的内容、管理体制及调度方法见表9-3。 9.2.3 生产定额的制定 1．制定生产定额的意义 在工业生产中，完成某项生产作业所需的时间，称为生产定额，也称时间定额或劳动工时定额。生产定额是生产经营管理的主要基础工作之一，特别是在模具制造中，制定生产定额，加强生产定额的管理，对于组织模具生产具有很重要的作用。这是因为生产定额是掌握生产进度情况、 安排生产计划、进行成本核算的基础，是实行计划工资管理和奖励制度的依据，也可作为企业开展劳动竞赛评比活动的重要指标之一，它又是计算设备和工人劳动量的标准。因此，在模具生产中，制定和执行生产定额管理，对企业的发展和进步有着重要的意义。 2．生产定额的组成 生产定