《生产计划控制作业指引》.doc

生产计划控制作业指引 生效日期2011 .4.20版 次2.0页 序 PAGE 4 / 2文件编号HG3—49制订:审批:使用设备 目的 为确保整个生产流程的规范，确保生产计划和进度满足客户要求。 范围 本指引适用于从商务部接单到生产全过程及产品出货所涉及到的相关部门。 职责 商务部： 负责接收客户订单或合同，并下达到生产部。 负责与PMC部沟通，确认订单交期并回复客户。 PMC部： 负责组织订单评审，将评审结果反馈给商务部。 负责制定《月计划》和《周计划》并跟进计划的实施，严格控制交期。 负责制定《物料需求计划》并跟进物料的交期。 负责外协件的发放和检验后的入库。 生产部： 生产车间负责按照生产计划的要求组织生产，确保客户交货期。 维修车间负责所有生产设备的维修、维护和保养，满足生产需要。 4M1E之???何一项出现异常而影响生产进度时，部门主管必须以书面形式向上级主管汇报。 技术部： 负责在规定时间内完成项目全套图纸、《零部件工艺流程表》及各工序的《BOM清单》。 负责技术更改的规范实施。 负责生产现场的工艺改善指导及计件工时定额的制定。 品管部： 负责外购物料、外协件入库前的品质检验。 负责所有零部件转序前的品质检验。 负责所有产品出货前的整体检验（质量、数量、包装、标识等）。 负责主导生产过程品质异常的处理及跟进。 流程图 见附页 运作程序： 商务部接到客户订单或合同后，应对订单或合同的内容进行核实，无误则由商务部经理签名确认后向PMC部发出《订单评审表》。 PMC接到《订单评审表》后应立即组织相关部门在8小时内完成订单评审（新产品新订单可适当延长），并回复给商务部。由商务部将评审后的产品交期回复给客户。 待客户确认交货期后，PMC主管必须尽快汇同生产部经理排出《月度生产总排期表》及《周生产计划排期表》，并分发至相关部门。 技术部根据《月度生产总排期表》的时间要求，即按各项目交期的先后顺序及轻重缓急，按时完成图纸转换、《零部件工艺流程表》及各工序《BOM清单》，并发放至相关部门。 《月度生产总排期表》、《周生产计划排期表》确定后，材料仓要尽快制定出相应的《物料需求计划表》，《物料需求计划表》的制定要综合考虑《物料安全库存标准》，现有库存及在途物料等。 商务部采购负责人按《物料需求计划表》的要求（数量、交期、品质）安排采购并跟进物料交期。 生产部各车间应严格执行《周生产计划排期表》对交期的规定。无论何种原因，导致不能按时交付时，车间主管必须第一时间以书面《联络单》的形式向生产部经理和PMC主管汇报，并寻求解决办法，否则，视车间主管为严重失职。 PMC主管每周五根据客户要求和本司的实际生产进度对《月度生产总排期表》进行更新，并于次日排出下周《周生产计划排期表》一同发放至各相关部门。 PMC主管要切实关注每个项目、每个车间、每道工序的物料、半成品的交期及按时转序情况。如有拖期现象，必须查明原因，并做好记录，以便落实责任。同时向车间主管下达《生产异常通知单》，责令其改善，并验证其结果。如因客观原因或涉及资源问题，应及时向制造副总汇报。 PMC主管每天必须做出《生产进度表》，并以邮件方式分发给商务负责人、生产经理和生产副总。 半成品、成品在转序前因品质问题而不能及时转序时，生产部各级负责人应该高度重视，责成生产班长在4小时内及时返工，直至合格转序。逾期不返工者，品管部必须向车间主管下达《生产异常通知单》，责令其改善，必要时对责任人进行处罚。 生产部确因某种原因导致某个项目延期交付时，PMC部应提前8小时以书面《联络单》的形式向上级和商务部禀明原因，并明确新的交期。以便商务部与客户沟通。 生产部每天每车间必须按《周生产计划排期表》的要求做出《生产日报表》并交生产部经理审核。一份车间留存，一份交PMC部，另一份交生产副总。《生产日报表》要准确反映生产进度、品质状况、生产效率、员工出勤等。并在月底进行汇总分析。 PMC部每月底必须对本月的项目及物料交期达成率、生产效率（人均产能）、原材料利用率及原材料报损等进行统计。并按4M1E分析法找出原因，并制定改善措施。 品管部每个品管员每天都应填写《品检日报表》，并在每月底对各车间的一次性合格率及客户投诉进行汇总，并按4M1E分析法找出原因，汇同相关部门制定改善措施。 相关记录 a.《客户订单（合同）》 b.《客户订单评审表》 c.《月度生产总排期表》 d.《周生产计划排期表》 e.《物料需求计划表》 f.《生产进度表》 g.《生产日报表》 h.《品检日报表》 i.《生产异常通知单》 j.《联络单》