钣金件冲压成型规范宣贯讲稿.ppt

钣金件冲压成型操作规范宣贯讲稿 目 次 1. 范围 2. 班前准备 3. 工作用油推荐 4. 模具安装要求 5. 加工操作要求 6. 模具下机要求 班后处理 。 1 范围 适用于汽车钣金件冲压成型的加工。 2 班前准备 2.1 清洁液压机下导轨、立柱表面、工作台上表面和上滑块下表面。 2.2 检查油箱油量、油路是否畅通，油质是否良好。 2.3 按照液压机润滑图表所示位置加注润滑油。 2.3.1 滑块应经常注润滑油。 2.3.2 立柱外表面每次工作前应先加注机油。 2.4 液压机作空行程试运转：检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；要求液压系统压力正常、上滑块运动灵活。 3. 工作用油推荐 3.1 室内温度低于20摄氏度时用 N32/GB/T3141-1994(32号抗磨液压油)。 3.2 室内温度高于20摄氏度时，用 N46/GB/T3141-1994(46号抗磨液压油)。 3.3 使用油温在15～60摄氏度范围内。 4 模具安装要求 4.1清理下导轨周围的垃圾和障碍物，清洁下导轨面。 4.2启动工作台顶出缸，顶起工作台，将工作台沿导轨移出至液压机旁。 4.3清洁液压垫上表面。 4.4在拉延工序中，应根据模具的结构、尺寸，或按顶杆工作位置图，在工作台顶杆孔里放置顶杆。 4.5将模具吊放到工作台面上。 4.5.1吊模具时，应用完好无损的钢丝绳，将模具对角分布的四个吊柄栓牢、起吊。 4.5.2行车工在吊装模具时应遵守“行车安全操作规程”。 4.5.3 摆放模具时，应调整模具中心与工作台中心重合。 4.6 如果因模具设计原因，须偏心安装模具，模具中心与工作台中心偏置距离应小于100mm。 4.7 将工作台复位，启动压紧缸，压紧工作台。 4.8 在拉延工序中，启动顶缸，试顶模具，校对、调整顶杆的安装位置。 4.9 点动操作上滑块，慢压至模具上表面。目测模具安装位置是否正确，上滑块压下时平行滑动不倾斜。 4.10 确认模具安装位置正确后，用螺栓、压板，将上模紧固在上滑块上。将下模紧固在工作台上。 4.11 模具紧固要求 4.11.1 中小型模具：上、下模需用4副螺栓、螺母和压板紧固。 4.11.2 大型模具：上模需用6副螺栓、螺母和压板紧固；下模需用4副螺栓、螺母和压板紧固。 4.11.3 夹紧非标准型模架的模具，须加垫块。 4.11.4 垫块要与上、下模具接触的工作台面、上滑块底平面垂直。 4.11.5 垫块厚度尺寸应大于或等于模具安装脚的厚度。 4.12 加垫板的模具，其模芯、导柱、导套部位需有垫板，不得避空。 4.13 按照加工件的尺寸大小、材料厚度和拉延深度，调试工艺参数。 4.14 液压机加工时主要工艺参数：主缸压力、顶缸压力、压紧保压的次数和时间。 4.15 压力调试顺序：根据工艺参数的要求，（或根据加工件的尺寸大小，材料厚度依靠经验预估压力，从比预估压力小一点的压力值开始）由小到大慢调。 4.16 压力值调试好的判断标准： 4.16.1 冲裁模： 能顺利地切断工件或冲出孔。 4.16.2 拉延模： 产品能显示到底标记。 4.16.3 成型模： 能压出合格件。 4.17 以4.16标定的压力值来确定上滑块工作行程下止点的工作位置。 4.18 调试和确定上滑块在“上极限、工作行程上止点、快转慢、工作行程下止点”感应信号装置位置。 5 加工操作要求 5.1 操作工人按图纸或按作业指导书的规定，领取尺寸、规格符合要求的加工材料，并用千分尺或游标卡尺检验钣料的厚度。 5.2 开机前须检查紧固模具的螺栓、螺母和压板是否完好无损，上，下模是否固定、紧固。 5.3 点动操作电源开关。上滑块上移。上、下模分开。 5.4 清洁上、下模内表面并加注干净的润滑油。 5.5 加工首件 5.5.1 操作工将加工板料从模具进料方向（模具上有“F”标识的面），正确地放入模具内。 5.5.2 加工板料在模具中的定位要求：模具内有定位销的，应以定位销靠放；模具内无定位销的，应按模具内的定位标记摆放。 5.5.3 操作工双手同时按下双动启动开关按钮。双人操作时，须双人四手同时按下双动启动开关按钮。 5.5.4 上模跟随上滑块从工作行程上止点，经“快转慢”程序控制，有快变慢，自上而下地滑移至工作行程下止点，完成机床控制系统设定的加工程序。 5.5.5 上模跟随上滑块上移，回到工作行程上止点位置。 5.5.6 操作工从模具出料方向（模具上标识有箭头 的方向），安全、正确地从下模中取出