第三章精度设计与质量控制.ppt

2、表面粗糙度代号及标注（3） （3）Ry、Rz的标注 当选用Ry、Rz时，需在允许值前加注Ry、Rz。 用任何方法获得的表面，Ry的上限值为3.2μm。 用任何方法获得的表面，Ry的最大值为3.2μm。 用去除材料方法获得的表面， Rz的上限值为6.3μm。 用去除材料方法获得的表面， Rz的最大值为3.2μm。 用去除材料方法获得的表面， Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μm。 用去除材料方法获得的表面， Ra的最大值为3.2μm，Ry的最大值为12.5μm 用去除材料方法获得的表面， Ra的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm。 用去除材料方法获得的表面粗糙度， Rz的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm。 Ry3.2 Rz6.3 Rz3.2 Rz1.6 3.2 Ry12.5 Ry3.2max Rz6.3max 3.2max Ry12.5max Rz3.2max Rz1.6min 2、表面粗糙度代号及标注（4） （4）表面粗糙度的其它规定 根据零件表面的功能需要和表面粗糙度高度参数值的测量要求等，还可以对表面粗糙度的标注作出其它一些规定，包括l、S、Sm、tp、指定加工方法、加工纹理方向的控制和加工余量等。 α1、 α2表示粗糙度高度参数代号及数值μm 。 b表示加工要求，镀涂或其它表面处理。 c表示取样长度（mm）或表面波纹度。 d表示加工纹理方向符号 e表示加工余量(mm). f表示粗糙度间距参数值(mm)或轮廓支承长度率。 2、表面粗糙度代号及标注（5） GB 131新修订版 单一表面结构要求的位置：表面结构参数符号，数字极限值和传输带/取样长度。 加工方法 加工余量 加工纹理和方向 两个或多个表面结构要求。 例1： 例2： 例3： 图形法标注时： 2、表面粗糙度代号及标注（6） GB 131-1983与GB/T 131-1993标注的比较 3.2 3.2max 3.2 GB 131-83： Ra 3.2μm为最大允许值 GB 131-93：Ra 3.2μm为上限值 GB 131-93：Ra 3.2μm为最大允许值 GB 131-93规定： 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注表面粗糙度参数的上限值或下限值； 当要求在表面粗糙度参数所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。 2、表面粗糙度代号及标注（7） 表面粗糙度标注方法示例 在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号。 表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向表面 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，统一注在图样的右上角，并加“其余”二字 §3.3表面粗糙度的选择与应用 一、评定参数的选择 二、参数允许值的确定 三、正确的图样标注 一、 评定参数的选择 首先应考虑零件使用功能要求的侧重及各评定参数的特征，其次应考虑仪器设备条件等因素。 推荐优先选用Ra值，通常采用电动轮廓仪用针描法进行测量，其测量范围是0.025-6.3μm。 Rz也是一个常用的基本评定参数，因为该参数直观易测，一般光学仪器：双管显微镜、干涉显微镜等即可测量。 对于某些不允许出现较大的加工痕迹的零件表面，以及对疲劳强度要求较高的表面，可以在选择大Ra或Rz的时，加选Ry 。 对于仪表、轴承行业中的小零件，难以取得规定的取样长度，选用Ry。 当某些关键零件的主要表面有更多的功能要求时,就需要选用Sm 、 S来控制微观不平度横向间距的细密度。在数值相同的情况下，对表面耐磨性有一定的要求时，需加选tp来进一步控制和保证加工表面的质量。 二、参数允许值的确定 表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值（tp值反之）。 具体选用时，采用类比法确定表面粗糙度参数值，再对比具体的工作条件做适当的调整，调整过程中应注意以下几点： ① 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小； ② 摩擦表面粗糙度要求高于非摩擦表面，滚动摩擦表面高于滑动摩擦表面，运动速度高、单位面积承受压力大的表面粗糙度要求高些； ③ 承受交变载荷的表面及容易引起应力集中的部分，粗糙度要求高些； ④ 对配合性质有稳定可靠性要求的表面，粗糙度要求应高些； ⑤ 配合性质相同时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度要求要高些； ⑥ 对特殊用途的零件，表面粗糙度参数值的选择应按照特殊要求考虑。 二、参数值的确定方法（２） 应考虑尺寸公差、形状公差、表面粗糙度三者之间的关系 一般尺寸公差、形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但三者之间并不存在确定的函数关