模拟公司奶粉生产.ppt

★奶粉生产 工 艺 流 程 原料乳的验收 预处理、标准化、均质 杀菌 真空浓缩 喷雾干燥 冷却贮存 包装 注意耐热菌群及芽孢菌 除去70％的水分,乳固体含量: 全脂乳粉38～42％ 脱脂乳粉35～40％ 全脂甜乳粉45～50％ 冷却至25 ℃并过筛 相对湿度:50%～60%,温度20～25℃, 注意吸湿回潮及二次污染 奶粉生产流程主要包括以下几个方面，原料乳验收、过滤、高温杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却、包装、装箱、检验成品等环节。 原材料验收及预处理→标准化配料→真空浓缩→喷雾干燥→流化床→振动筛→包装→装箱→检验→出厂 从原料的验收，这是一个步骤。净乳，拿到奶之后，需要净乳初步把一些细菌甚至有一些杂质剔除掉，有一个冷却储存，这是连续性的工作。之后有一个配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各种辅料添加进去作为一个配料。婴幼儿奶粉最早来源于母乳化，这种配方的选择、确定更接近于母乳，更接近于婴幼儿的吸收，完成配料有一个预热，预热是加入相关的植物油，预热均质，就是为均质更充分完成均质过程。均质就是把所有的配料和原料乳当中的脂肪、蛋白经过均质过程能够非常均匀地分散在产品当中。完成均质之后是杀菌浓缩，要高温杀菌。有一个喷雾干燥，把液态的变成固态的，完成喷雾干燥以后，有一个流化工序，流化工序一个是降温，一个让流动性更好，因为高温下来之后，有一定的油脂容易结成块状，经过流化让它降温，把块状的东西散了，这样的话在常温下包装，就是25度到26度状态下进行包装，有油脂是高温，都会自然地结成松散的块体。完成低温流化之后进入包装，包装过程中，要冲氮气，把氧气挤出，完全是自动包装。包装机凉了之后进行装箱，入库之后进行最终检验，按照我们设计的国家标准要求抽样检验，检验合格之后，放行出厂。 原料的购入 选择合格的供应商，确定原 料来源。 收奶站或牧场原料奶贮存 温度保持在4℃以下，在 24小时以内使用专用奶槽 保温车运往工厂。 原料奶验收 工厂收奶员从奶车上准确采样，进行如下检测：酸度检验、酒精试验、杂质度检验、理化检测、抗生素试验等，检测合格后方可收入。 原料乳储存 经检测合格的原料奶用奶泵经板式换热器迅速冷却至4℃后收入奶缸储存，储存温度保持在3-5℃。  净乳、标准化 储存在奶缸内的生奶经奶泵打入一个由分离机和换热器组成的系统中进行净乳和标准化处理。  冷却储存 经净乳标准化合格后的牛奶，通过换热器迅速冷却至3-5℃以下后打入贮奶缸内储存，储存温度不超过5℃，以供下道工序使用。 配料工序 严格按照配方要求准备好原材料。配料时边加物料边搅拌,配料浓度不得超过11°Be。 预热 均质 密切注意温度范围，使原料乳温度保持在40-50℃，不得超过60℃。  密切注意压力表指示范围和波动情况，及时调整均质压力，使均质压力始终保持在10-18Mpa之间。均质后的奶直接进入下道工序。  预热和均质的要求与消毒奶的加工相同。 温度： 50~65℃ 压力： 第一段 17~21MPa 第二段 5~10MPa 高压均质机 杀菌浓缩 工作前先设定好蒸发器的技术参数，保证浓缩效果。杀菌温度要求85-88℃，浓奶浓度15-18°Be。 一般采用高温短时间杀菌法（HTST)或超高温瞬时杀菌法(UHT), 其设备与浓缩设备相连。 若使用列管式杀菌器 , 通常采用的杀菌条件为 80~ 85 ℃ /5~10s 。板式杀菌设备 , 选用 80~85 ℃ /15s。 若采用超高温瞬时杀菌装置则为 130~135 ℃ /2~4s. 而国外生产上用较多的是 85~115 ℃ /2~3min. 真空浓缩是在真空的条件下（真空度保持在 8.0×104 ~ 9.0×104pa, 乳温约为51~56℃）将原料乳浓缩至原体积的1/4左右。这时,乳固体含量约为 40%~45%。  真空浓缩的意义： ①原料乳在干燥前先经过真空浓缩,除去 70%~80% 的水分 , 可以节约加热蒸汽和动力消耗 , 相应地提高了干燥设备的生产能力 , 降低成本 。 ②真空浓缩对乳粉颗粒的物理性状有显著的影响。 ③真空浓缩可以改善乳粉的保藏性。 ④经过浓缩后喷雾干燥的乳粉, 其颗粒致密、坚实、密度较大 , 对包装有利。 真空浓缩的设备： ①单效循环式升膜蒸发器 ②单效降膜式蒸发器 ③双效降膜式蒸发器 ④板式蒸发器 多效蒸发器已达四效、五效 , 可以充分利用能源。我国乳粉加工厂目前使用双效和三效者居多。