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产品中试管理——从样品到量产
【时间地点】 2012年11月22-23日上海 | 2012年11月26-27日深圳 | 2012年11月29-30日北京
第一天上午9:00-12:00 下午13:30-16:30 赠送研讨交流时间:16:30-17:00
第二天上午9:00-12:00 下午14:00-17:00 赠送研发管理IT系统介绍:13:30-14:00
培训地点:四星级以上酒店(含四星级)
【参加对象】 企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等
【费 用】 2600元/人 现报名可享受捆绑价4000元/两位(含两天中餐、指定教材、证书、茶点)
我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现,很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中(产品化过程)存在着共同的问题:
1、新品没有经过中试或中试的时间很短,制造部门戏称研发的新品是“三无”产品,没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管;
2、转产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,希望研发把问题都解决了才转过来,而市场又催得急,经常被迫接收,长此以往,导致研发与生产的矛盾激化;
3、有些企业开始成立中试部门,希望在中试阶段把产品质量问题解决掉,但中试的定位与运作也很困惑,发生质量与进度的冲突时,如何取舍与平衡,以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾,中试成了矛盾集散中心;
4、市场的压力并不因中试的产生而减少,中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求?中试的业务是面向研发还是面向制造,还是兼而有之?
5、量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工,影响发货;
6、产品到了生产后还发生大量的设计变更;
7、产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。
本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累,总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法,配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。
培训方式:案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟、培训游戏
培训收益
1、了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
2、掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程
3、掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程
4、掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
5、掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
6、了解如何建立从样品到量产的管理机制
课程内容
一、案例研讨
二、从样品到量产概述
1、企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?
2、研发与制造的矛盾:
1)制造系统如何面对研发的三无产品?
2)研发如何面对制造系统越来越高的门槛?
3、研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然
4、中试的定位与发展:
1)研发(RD)中试(DP)生产(P)的关系
2)中试的使命是什么?
3)中试如何定位?
4)中试的发展问题:
◇ 大而全?
◇ 专业化分工?
◇ 产品线划分与共享平台
◇ 中试人员的发展定位:广度与深度问题
5、中试的业务范围
1)中试业务:新产品导入(NPI)
2)承上:如何面向产品的研发?
3)启下:如何面向产品的制造?
4)桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?
6、演练与问题讨论
1)根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?
三、新产品导入团队
1、新产品导入团队的构成
1)工艺工程
2)设备工程
3)测试工程
4)工业工程
5)产品验证
6)试生产(计划、生产、质量)
2、新产品导入团队的职责
3、新产品导入团队与产品开发团队的关系
1)开发模式的演变:串行变并行
2)并行工程在产品开发中如何体现?
3)新产品导入团队如何提前介入研发?
◇ 为什么要提前介入?
◇ 提前到什么时候介入?
◇ 提前介入做什么?
4)新产品导入团队的管理
◇ 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
◇ 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
4、演练与问题讨论
1)根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机
四、面向制造系统的产品设计(DFM)
1、如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
1)从制造的角度来看产品设计
2)工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始
3)工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
4)工艺设计:
◇ 如何提出可制造性需求?
◇ 需要哪些典型的工艺规范?
◇ 可制造性需求如何落实到产品设计方案中?
◇ 工艺设计与产品设计如何并行?
◇ 产品工艺流程设计
◇ 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
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