第一工厂危险源辨识、风险评价及分级监控管理办法试行.docVIP

第一工厂危险源辨识、风险评价及分级监控管理办法（试行） 2012年5月30日 签发人： 一、目的及适用范围 为准确辨识作业场所存在的潜在危险，采取控制措施，实现对危险的预知预控，确保安全生产，特制定本办法，适用于第一工厂各生产、仓储、物流区域及与其相关的辅助设施。 二、定义 危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，可以是含有能量的物质，或导致物质能量释放的行为。 危险源辨识：识别危险源的存在并确定的过程。事故发生的可能性（L） 分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料 0.5 很不可能，可以设想 6 相当可能 0.2 极不可能 3 可能，但不经常 0.1 实际不可能 1 可能性小，完全意外 人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）分数值 人员暴露于危险环境中的频繁程度 分数值 人员暴露于危险环境中的频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见的暴露 发生事故可能造成的后果（C） 分数值 发生事故可能造成的后果 分数值 发生事故可能造成的后果 100 大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失 7 严重，重伤，或造成较小的财产损失 40 灾难，数人死亡，或造成很大财产损失 3 重大，致残，或很小的财产损失 15 非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失 1 引人注目，不利于基本的安全卫生要求 ?分数值 风险危险程度 大于320 一级极其危险， 160-320 二级 高度危险， 可能造成死亡或永久性全部丧失劳动力（终身致残性重伤），或可能造成生产中断（一个工作日以上）; 70-160 三级 显著危险， 可能造成人员永久性或局部丧失劳动力（伤愈后能工作，但不能从事原岗位工作的重伤），或造成生产暂时性中断（一个工作日以内） 20-70 四级 一般危险， 可能造成人员轻伤或伤愈后能恢复原岗位工作的一般性重伤，未造成生产中断。 小于20 可以 （四）风险控制措施 根据风险评价的结果，各部门制订相应的风险控制措施，但在制订时考虑以下因素： 1、如果可能，完全消除危害或消灭危害源，如用安全品取代危害品；用无毒、非可燃物代替高毒、高燃溶剂。 2、如果不可能消除，应努力减低风险，如：使用低压电器； 3、可能情况下，改善工作环境和方法，便于人员操作；将危险源与接受者隔离，如机械防护装置等； 4、利用技术进步，改善控制措施，工程技术方面如：连锁装置、机床的自动送料装置；管理方面措施如：轮班制以减少暴露时间。 5、在其他控制方案均已考虑后，作为最终手段，使用个人防护用品； （五）危险源监控管理 1、危险源管理实行分级监控、上级监管下级、重点控制重大危险源的管理原则，各部门按属地管理原则，确定危险源管理范围，建立危险源管理台帐，落实检查、监控责任。 2、对一级、二级、三级危险源实行安全生产与消防科、部门、班组三级检查、监控，其中班组每班检查一次，部门每天检查两次，安全生产与消防科每两天检查一次；四级危险源由班组长负责，进行经常性的检查。 3、各部门要对各危险源设定明确的监控责任人，制订部门、班组安全检查表（见附件3），对危险源逐一检查，危险源得到有效控制的，在检查内容中划“√”；危险源未得到有效控制的，在检查内容中划“×”；当天、本周或本月没有危险源作业活动的条款，在检查内容中写明“无”； 4、检查发现的事故隐患，不能即时处理的，各级监控人员要立即向上级主管领导（工段长、部门安全员）报告，重大事故隐患可以越级向安全生产与消防科及部门第一责任人直接报告。 5、自查和被上级部门检查出的隐患，负有危险源管理责任的单位须在规定期限内完成整改。不能在规定期限内完成整改的，应采取可靠的防护措施对危险源进行控制，并制定出具体整改时间，上报安全生产与消防科批准后，方可执行。 6、对于一、二级危险源，各部门应制定现场应急处置预案，并定期组织预案的演练。 7、每年年初（3月份前），各部门必须重新组织开展部门危险源辨识、风险评价工作，并将《危险源（LEC法）评价表》报安全生产与消防科备案。 （六）危险源升降级管理 1、当危险源的危险程度增加或降低时，可申报该危险源升级或降级，凡升级或降级的危险源所属部门必须修改该危险源的控制措施；新出现的危险源，各部门应及时制定该危险源的控制措施；当危险源不再存在时，可以撤消该危险源。 2、一级、二级、三级危险源的升级或降级，各部门应及时向安全生产与消防科申报，经批准后方可实施。 五、危险源目视化 1、对属一、二、三级危险源的场所、区域、设备、设施必须设立危险源标志牌，悬挂