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金属热处理工艺复习题汇总： 简述马氏体的组织形态及其性能特点。 钢中马氏体的形态多种多样，但就其单元的形态及亚结构的特点来看，最主要的是板条状和片状马氏体，其余尚有蝶状，薄板状及六方马氏体等几种。 板条状马氏体（又称位错马氏体）：在低、中碳钢及马氏体时效钢、不锈钢、Fe—Ni合金中形成的一种典型的马氏体组织，其特征是每个单元的形状呈窄而细长的板条，并且许多板条总是成群的，相互平行的连接在一起。这种马氏体的亚结构主要是位错。 片状马氏体(又称针状马氏体、孪晶马氏体）：在中、高碳（合金）钢及Fe—Ni合金中形成的一种典型马氏体组织。对碳钢来说，一般当碳含量小于1.0%时是与板条状马氏体共存，而大于1.0%时才单独存在。其特征是相邻的马氏体片一般互不平行，而是呈一定的夹角排列，他的空间形态呈双凸透镜片状。与试样磨面相截而往往呈现为针状，这种马氏体的亚结构主要为孪晶。 其他形态的马氏体 蝶状马氏体：从晶相形态，内部亚结构和形成温度来看，他是介于板条状马氏体和片状马氏体之间的一种特异形态，同时具有两者特征，中温。 薄片状马氏体：纯粹具有对称的孪晶结构。立体形状为薄片状，而晶相形态为很细的带状，它具有相互交叉，分枝，曲折等特异形态。 ε马氏体：在Cr—Ni（Mn）不锈钢和高锰钢中常存在一种具有密排六方结构的马氏体，即ε马氏体，其也呈薄片状，沿{1 1 1}r晶面形成，其亚结构为大量层错。 性能特点： 主要特性之一，具有高硬度。马氏体的硬度主要取决于碳含量。在一定范围内，含碳量增加，硬度和强度增加。（碳含量在0.4%以下时，硬度随碳含量增加而显著提高，而在0.6%以上时，硬度的增高不明显，当碳含量高于0.7%时，随碳含量增加，钢的硬度下降。） 马氏体的高硬度和高强度来源：1、过饱和碳引起的固溶强化。2、马氏体中亚结构引起的强化。3、马氏体的时效强化。 主要特性之二，低碳的位错型马氏体具有较高的塑形和韧性，随碳含量的增高而急剧降低。总结，位错型（板条状)马氏体具有相当高的强度、硬度和良好地塑形、韧性；而孪晶型（片状）马氏体则强度，硬度很高，塑形，韧性很低。 主要特性之三：马氏体的相变诱发塑性。其有利于提高钢的韧性。 简述退火种类及其所适应的碳钢种类范围。 退火种类： 完全退火（对于亚共析钢，加热温度应高于Ac3；对于过共析钢，应高于Acm） 等温退火，加热温度与完全退火大致相同，冷却时则在Ar1以下某一温度等温停留，使之发生珠光体转变，然后出炉空冷至室温。 球化退火，目的是得到球化体组织，这是任何一种钢具有最佳塑性和最低硬度的一种组织。球化体组织的良好性能对于低碳钢和中碳钢的冷成形非常重要，而他的低硬度对于工具钢和轴承钢在最终热处理前的切削加工也很重要。球化退火应用广泛。 扩散退火，目的是消除钢锭或大型钢铸件中不可避免的成分偏析，尤其在高合金钢中应用更广泛。 低温退火（或消除应力退火），目的是消除工件因冷加工或切削加工以及热加工后快冷而引起的残余应力，以避免其随后可能产生的变形，开裂或后续热处理困难。碳钢和低合金钢的低温退火温度为550--650，高合金钢和高速钢为600--750. 再结晶退火，目的是使冷形变钢通过再结晶而恢复塑形，降低硬度，以利于随后的再形变或获得稳定的组织。通常用于冷轧低碳钢板和钢带。 简述淬火硬度不足的两种可能原因。 1、淬火冷速不够。可能是淬火介质选择不当，淬火介质的温度升高或混入较多杂质而使其冷却能力下降，或是工件尺寸过大，难以获得足够的冷速。 2、淬火加热温度过低或保温时间过短。淬火组织中还残存着珠光体或铁素体，引起硬度不足。3、操作不当。4、表面脱碳。 4、简述回火的目的、基本过程和种类。 目的：提高淬火钢的塑性和韧性，降低其脆性，但却往往不可避免的要降低其强度和硬度。另一目的是降低或消除淬火引起的残余内应力，这对于稳定工具钢制品的尺寸特别重要。 基本过程： 碳原子的重新分布---------时效阶段（100℃以下） 过度碳化物（ε/η或ε’）的沉淀------回火第一阶段（100---300℃） 残余奥氏体的分解------回火第二阶段（200-----300℃） 过度碳化物（ε/η或ε’）转变为Fe3C----回火第三阶段（200----350℃） Fe3C的粗化和球化，以及等轴铁素体晶粒的形成------回火第四阶段（350℃以上） 种类：低温回火（150---250℃），中温回火（350---500℃），高温回火（大于500℃） 简述珠光体转变动力学的特点。 在恒温下进行的珠光体转变的动力学特点如下： 1、转变开始之前有一个孕育期。2、温度一定时，转变速度随时间延长有一极大值。3、随转变温度的降低，珠光体转变温度的孕育期有一极小值，在此温度下，转变最快。4、合金元素的影响很显著。 6、简述珠光体类型及其