订货点采购与库存控制.ppt

* * * 比较:折扣的临界点和折扣经济订货批量哪个大? 解答： 需求 R = 6000个单位/年 单位成本 P=每个单位的产品30元 再订货成本 C0 =每个订单125元 库存持有成本 C1 =每年每个单位的产品6元 将上述已知条件代入经济型订单批量公式，得： Q=(2 C0 R/ C1)1/2 Q=(2×125×6000/6)1/2=500 最佳订货时间间隔为：T=Q/R=500/6000×12=1个月 2.取订货批量为一个时间单元内的需求量 库存优化原则： 期内总保管费=一次订货费用 RT0C1=C0 即 T0=C0/RC1 结论： a.一次订货费C0越高，时间单位应该越长 b.单位物资单位时间保管费C1 越小，时间单位应 该越长。 C1 无限小，T0无限大。 确定订货批量: Q0=RT0 应用中的调整因素： 订货难易程度、珍惜物品 、稀缺产品、运输困难、需要特别批准等。 3.包装或运输单元的整数倍相同 4.轮批生产和季节性生产的产品，应保证整个供应周期的需求量 三、定量订货法的实施和应用 （一）、定量订货法的适用： 适用于价廉量多的C类物资的库存控制，包括： 1.单品种物资 2.价格便宜、订货量大 3.需求变动大及难以预测需求的 4.数量多，管理繁琐的 5.各方需要，通用性高，需求较稳定的 （二）、定量订货法的优缺点 优点： 1.订货点、订货批量一经确定，操作就很简单 2.确定订货量后，收发环节规格化，结算方便，节省搬运、 包装工作量 3.充分发挥经济批量作用，使平均库存和库存费用最低 缺点： 1.需随时盘点，花费较多人力物力 2.订货模式过于机械 3.订货时间无法预先确定，不利于计划 定量订货法的适用条件： 1.订货不受限制，要求资源充足，自由流通 2.只能直接运用于单一物资的采购。对于多品种联合采购需作调整。 3.即使用于随机型需求，也适用于确定型需求。 （三）、实施定量订货法的步骤 1、做好基础工作 1）把所有品种进行ABC分类，C（有时还有B）， 采用定量订货法 2）需求分析：确定需求的性质、数量和规律 3）经营分析：确定经营方式、经营费用 2、确定库存模型 3、确定订货点 4、确定订货批量 5、定量订货法运行 例：已知过去6个月订货提前期销售量分别是10、16、14、20、16、14（吨），C0=75元，平均提前期单位物资保管费C1=10元/吨—提前期，预计今后一段时间将继续以此趋势销售，取满足率为84%，实行定量订货法，求具体订货策略? DL =(10+16+14+20+16+14)/6=15(吨) σD=√［(10-15)2 + (16-15)2 + (14-15)2 + (20-15)2 + (16-15)2 + (14-15)2 ］/6 　　=3（吨） 由于P= 84% a=1 Qk =15+1*3=18 　 Q ＊ = √２×订货成本×平均日需求量／单位物资保管费 　　　 =√（２ ×７５ ×１５／１０）　＝１５（吨） 例二：某公司面对的提前期需求量的概率分布，如要求库存满足率不小于８５％，则订货点应取多少？安全库存量应设置为多少？ P.89 双箱法：也叫双堆法。一种用于确立何时再订货的常用方法 该方法是将库存量分为两部分(订货点数量和剩余数量)，并分别存放在两个箱子中或任何类型的存储地方。 其中一个箱子存放订货点数量(订货量+安全库存)，一个箱子存放剩余数量。当需求消耗完剩余数量并开始消耗订货点数量时，就开始发放订单。 双箱法适用于管理有较短提前期的低值品，如办公用品。 堆放在制造区中的易耗品。 第四节 定期订货法 一、基本原理： 预先确定一个订货周期Ｔ和一个最高库存量Qmax,周期性地检查库存，求出当时的实际库存Qki，已订货而还没有到达的物资量Ｉi以及已经售出但还没有发货的物资数量Ｂi，然后发出一个定货批量Qi． 1、订货周期 T的确定： （1）人们的习惯日历时间单元 T=C0/RC1 （2）与供应商的生产周期或供应周期一致 （3）取经济订货周期 T*=√2C0/RC1 （二） Qmax