2012年工艺改善计划.pptVIP

报告人：吴坤丑 时间：2012.02.13 项目总负责人：吴国忠 项目副总负责人：吴坤丑 主导者：查正平 1.改善项目及目标 2.成立IE改善小组 3.2012年产品改善计划表 4.第一阶段改善项目问题的收集、分工、讨论 5.第一阶段改善项目问题点整理、改善方案进度的追踪及验证 6.第一阶段试产、试产总结及问题点的跟踪 7.后续阶段改善 1.1.半成品委外加工（面盖组件、壁吊、单功能简单产品等） 1.2.单个零件需二次加工的委外一起加工（料头、刮电镀层等） 1.3.工装、治具、机台整合（试水机、焊接机、辅助工装等） 1.4.难装工序结构上改善 1.5.组装、包装分开加工的整合为组包装一起加工 1.6.工艺卡整合（流程改善、线平衡、作业方法、标准工时等） 1.7. 推行标准化作业（工艺卡、工装治具标准化、吸塑.焊接工艺标准化等） 1.8包装简易化改善（小零件、成品等） 1.9.现场物料的规划（物料标示、场地规划等） 1.10.推行半自动化和自动化生产（锁螺钉、包装、焊接等） 1.11. 建立重点岗位抽查与稽核制度（全检、试水、焊接） 2.1. 装配人员控制在80人 2. 2.多功能花洒、莲蓬头组装费用0.6～0.7 元/PC，包装费用0.5～0.6元/PC 单功能花洒、莲蓬头（包括简易产品）组装费用0.2～0.3元/PC，包装费用0.2～0.3元/PC .整合工艺卡提高工作效率，效率提高30% .单功能产品组装人员控制在4-5人 .多功能产品组装人员控制在7-8人 .组包装员工控制在人员10-13人 .每小时产量要达到250PC-300PC .报废率减少40% 2. 3.缩短物流:面盖组件外发焊接、组装，壁吊外发组装，软管（含盘管）外发，省水座外发（O-RING装好） 2. 4. 减少品保和资材工作量,降低品质控制成本 项目 姓名 部门 职位 职责工作内容 组长 吴坤丑 研发 1.负责所有改善项目先期策划； 2.IE改善小组按进度计划召开会议； 3.检查工作进度； 4.协调相关部门，以确保改善项目顺利进行。 5.标准化作业的稽核 6.难装工序结构上改善 7.推行半自动化和自动化生产 成员 査正平 研发 1.负责主导IE小组活动 2.收集改善项目的相关信息及改善追踪 3.工艺卡的制作及标准化作业的跟踪（标准工时的测定） 4.工装治具、非标机台的制作及验收 5.生产线重点岗位抽查与稽核 6.工艺卡培训，特别是标准化动作方法的培训 7.难装工序结构上改善 8.推行半自动化和自动化生产 叶志强 周波 张中发 装配 1.现场5S改善 2.员工技能培训与考核 3.生产异常及改善项目的提出 4.标准化作业的执行（人员、工装、方法） 5.标准化作业的稽核（按计划、标准作业） 6.试产的执行 7.工装冶具、机台设备的保养 8.生产所需作业文件、工装冶具缺失的反馈 9.异常工时、生产效率的收集及反馈 项目 姓名 部门 职位 职责工作内容 付彩燕 生控 1.严格按标准产能、标准工时安排生产计划 2.试产的安排 刘景和、孙贵明 品保 1.相关改善项目的提出及追踪 2.生产线标准化作业的监督执行 3.生产线重点岗位抽查与稽核 4.异常的收集及反馈 5.供应商品质的改善及追踪 刘新江 设计 1.包装问题的提出与改善 陈美娟 采购 1.供应商资格评估 2.供应商改善方案的提出及追踪 3.协调相关部门监督并提升供应商产品质量 4.标准化机台、辅助设备的采购 见附表 收集项目 部门 责任人 项目收集完成时间 小组现场分析时间 项目讨论开会时间 1.工艺文件问题（流程改善、线平衡、作业方法、标准工时等） 2.工装、治具、机台问题（试气机、焊接机、辅助工装等） 3.标准化作业问题（工艺卡、工装治具标准化、吸塑.焊接工艺标准化等） 4.5S问题（物料标示、场地规划等） 5.半成品外发加工等 6.难装工艺收集 装配 叶志强、周波、张中发 2.16 2.17早上9：00点 2.18 1.所有异常的收集（厂内、厂外） 品保 刘景和、孙贵明 2.16 2.17早上9：00点 2.18 1.工艺文件问题（流程改善、线平衡、作业方法、标准工时等） 2.工装、治具、机台问题（试气机、焊接机、辅助工装等） 3.标准化作业问题（工艺卡、工装治具标准化、吸塑.焊接工艺标准化等） 4.半自动化和自动化生产（锁螺钉、包装、焊接等） 5.半成品外发加工等 6.难装工艺收集 工程 査正平 2.16 2. 17早上 9：00点 2.18 统计所有生产效率 生控 付彩燕 2.16 2.17早上9：0