手机电池pack知识讲座(邦凯).ppt

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封装电池 pack 培训资料 主要内容 1、锂离子电池(新产品)开发进程; 2、锂离子电池分类; 3、锂离子电池(BATTERY 结构及零部件; 4、其他基本问题。 1.新产品开发进程 2.锂离子电池分类 2.1 手机锂离子电池通常分为外置电池和内置电池两种; A、外置电池现今大多采用超声方式来封装组成; B 、内置电池按封装方式多分为超声电池,PVC热收缩膜电池, 纸包装电池. 3、锂离子电池结构及其零部件 3.1 锂离子电池结构(主要以超声电池为例) 锂离子电池结构通常由塑胶外壳,保护板,电芯,输出电极,连接用碰片,及其它绝缘胶纸,双面胶纸等组成。 塑胶外壳 塑胶外壳的作用:是整个电池的支撑骨架;对保护板的定位及固定;承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。 外壳由面壳(COVER/TOP 和底壳 REAR/BOTTOM 超声组成; A.壳体常用材料(material : * ABS: 全称苯乙烯-丁二烯-丙烯氰共聚物 1 综合性能好,冲击韧性,力学强度较好; 2 尺寸稳定,耐化学性,电性能良好, 3 易于成型和机械加工; 4 价格便宜,高的流动性; 5 可做双色成型塑件,表面可镀铬; 此种材料适用于对强度要求不太高的部件,还有就是普遍用在要电镀的部件上.有如奇美PA-727,PA757,PA761等。 * ABS+PC: 1 具有ABS和PC共有的功能,既有ABS的良好流动性,易超声,又具有PC高的强度,而且价格适中,适用于大多电池壳采用。较常用GE C1200HF; 2 其中PC(聚碳酸脂)料,有冲击强度好,抗疲劳蠕变和电绝缘性较好,耐热性好,耐腐蚀和耐磨性好,无色透明,着色性好的特点。 B.胶壳厚度 胶壳体壁厚对部件诸多关键特性影响至关重要,其中包括结构强度,外观,成型及成本,设计阶段优化的壳体厚度可以降低后续可靠性测试的风险,修模的成本以及成型的困难。 外置电池壳体壁厚通常为0.8~1.2mm,内置电池壳体壁厚通常为0.5~0.8mm; 保护板(PCB) 电池保护电路,按照板的材料划分成两种,一种是普通的玻璃纤维板。也称硬板,另一种则是柔性线路板; * 硬板的板基材料是玻璃纤维,其绝缘性,高频电特性都很好,但较脆,不能弯曲,常用0.4~0.8mm厚的玻纤板,通常取0.6mm. * 柔性线路板 ,它的板基材料是聚脂或聚酰亚胺,其特点是柔性好,可弯曲成90°安装,其厚度一般为0.1mm左右,所占体积小,节省空间,但因其成本高(是玻纤板的3~5倍)而不被广泛使用。 目前绝大多数采用的是玻纤板。 电芯(CELL 通常将封装后的成品叫做电池,即BATTERY,而电芯称做CELL;锂离子电池所用电芯通常有锂离子电芯及锂离子聚合物电芯。因我们邦凯是做电芯的,这一块我就不多讲了。 输出电极(CONTACT 输出电极通常有三种形式, * 第一种是通过在PCB上镀五金而输出,NOKIA电池多采用此种形式; * 第二种是通过在PCB上穿五金极片的形式而输出,此种较常见。 此五金极片材质通常为磷铜,例如C5210,C5119;表面通常镀哑金,镀金前需镀镍处理;必需通过24h盐雾测试实验。 还有是通过将五金极片穿插在五金支架上,然后焊接在PCB上,此种归纳在第二种。 * 第三种是将五金片与塑胶件注塑成一体,然后焊接PC B上而输出。 连接用碰片 碰片多才采用纯镍片,镀镍钢片,普通镍片材料构成,厚度通常为0.13mm左右,通过其将电芯正极与PCB输入正极,电芯负极与PCB输入负极分别碰焊而连接起来。 其它辅料 如单面绝缘胶纸,双面绝缘胶纸,快巴纸,双面胶,耐高温绝缘胶纸,PVC垫片等。 * 单双面绝缘胶纸,通常采用牛皮纸,厚度在0.2mm左右; * 双面胶厚度左右; * 红色快巴纸厚度0.3mm左右; * 耐高温绝缘胶纸厚度通常为0.05mm; * PVC垫片有硬质和软质两种,硬质厚度最小为0.12mm, 常见0.15mm,0.20mm,有白色,黑色等等. 4.其他基本问题 4.1 超声焊接 超声焊接的基本原理:利用超声机发生器产生频率为20KHz的高频 振荡波,通过换能器,转变成高频机械振动,作用于工件表面, 通过工件表面及分子间的内部作用力,使传处到接口处的温度升高, 达到工件的熔点瞬间产生微热,使工件微熔在一起。 A. * 超声焊接是通过在电池面底壳做超声线而作用的, 一般可分布于面壳,底壳及面底壳混放; * 超声线形状呈等腰三角形,也可呈直角

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