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123 问题点：产品PL面批锋 模具项目经验总结 简序： 因本项目是飞利浦的复制模，在上一次的项目开展中有诸多的问题发生，其主要问题是尺寸达不到客户要求，客户反应影响其装配功能，要求我们一直进行尺寸的修正，前后的项目周期长达一年多，针对上套模的一些经验总结，我们从项目的开始阶段即已进行了相关的一系列预防性工作，并取得了良好的效果，现将过程介绍如下。 GM9110模具总结 问题点 3 问题点: 小行位抽芯时,行位固定块有摆动 分析: 由于行位固定方向和行位的抽芯方向是垂直的,受力时易使垂直方向的螺钉松动 解决方案: 把垂直的螺钉取消,改成和抽芯方向平衡的螺钉. 改善结果: 行位固定块不动了. 此处 此处 * 报告人：唐志德 2 一、实心柱子披锋问题 ①产品图示为四个实心柱子（柱子直径￠1.5，高度5.6） ②为方便实心柱子顶出，设计时（如图示），柱子大端改到￠1.8，小端改到￠ 1.6，将￠ 1.5顶针下在柱子上。（客户同意） ③试模后，实心柱子端面出现约0.25长的披锋。（客户不同意） ④披锋主要原因是实心柱子处附着力相对大，且实心柱内塑胶未完全冷却，顶出时，顶针嵌入胶内形成披锋所致。 ⑤最终解决方案：将下在柱子上的顶针改成镶针，在每跟柱子附件下一支尽可能大的顶针 ⑥心得：关于此类实心柱子（特别是L﹥3D），尽量避免将顶针下在柱子端面，而是将顶针尽可能大的下在柱子附近。 二、空心柱子披锋问题 T2对策：将垃圾钉磨低0.15 T1试作：发现产品所有司筒顶出的柱子（共a、b、c三种 端面出现不同程度的批锋（披锋长度最小的柱子也在0.2以上） T2试作：除a1、a4、a7、a8、b4、b5外，其他柱子披锋改善（批锋长度0.1以内），柱子高度也在公差范围内 检查：a1、a4、a7、a8、b4、b5，发现柱子司筒高度OK，而后内模孔径平均锣深0.3 T3对策：将此6个柱子后内模部分做成镶件，重新与司筒配平柱子端面。 T3试作：柱子割镶件后，批锋改善，但a7、a8柱子批锋高度仍然在0.3以上。 至此才发现柱子出现批锋的真正原因还未找到。 罗生现场确认：批锋是由于柱子侧壁铲伤拖胶而成。 我觉得此种可能性最大，因为发现柱子口部有拖伤痕迹 其他柱子批锋改善也是因为柱子短或顶出阻力小使得铲胶不明显而已）。 另外，除此之外是否还有其他可能原因导致批锋呢？怎么去一一解决呢？（见附件1） 批锋 附件1： 附件2： T4试模结果：所有柱子端面无批锋，且外观面也无缩水现象。 至此产品柱子铲胶问题基本可以告一段落，但是真正导致柱子侧壁铲胶的根源在哪里？-----我认为与产品结构有密切关系。 以下是我对柱子铲胶原因的个人观点： 如图示，司筒在顶出时，作用在b斜面上的力会发生分解，分解成一个沿着顶出方向的力Fx：一个垂直于顶出方向的力FY。而FY这个力正是造成铲胶的原因。 因此，要尽量减小FY ，也就是尽量增加a面、c面的受力面积。 具体方法见附件3 附件3： 心得：关于此类薄壁空心柱子（柱子外径￠5.0，内径￠ 2.5，壁厚1.25）。⑴在与客户进行打合时首先应要求客户对柱子壁厚进行加胶；⑵在客户不同意⑴的前提下，要求客户将柱子口部斜角倒小（此指b面斜度），也即增加c面宽度，减少b面水平投影宽度（参照附件3最佳司筒尺寸）。 问题点：T1次试模后,所指处批锋较严重, 经过分析：认为是FIT模不到位, 改善对策：要求师傅多次FIT模,现场确认经过多次FIT模以到红丹 改善结果：产品还是有披锋 问题点:T2次试模PL批锋 分析:是不是因为产品流道和进胶口太小,调机时为了调缩水,压力过大导致 改善对策:加大进胶口,, 变更前 变更后 经过前几次改善后都没有将批锋完全改善,产品还是有批锋 分析:是不是由于注塑压力大,而模具上现只有2只撑头,是不是模具强度不够 改善对策:追加2只撑头 改善结果:产品还是有披锋 追加撑头前 追加后 追加两只撑头 T４次试模产品还是有披锋,考虑到此款用的材料是ABS/PA, 材料流动性较好,而此套模具开的排气槽深有0.02MM,是不是因为排气槽导致产品披锋? 改善对策:将前模降面0.015MM,后再FIT模,并确认过以到红丹 改善结果:产品批锋比以上有改善,但是还是有轻微批锋，特别是产品前端枕位处 排气槽 问题点：所指处批锋较位严重 分析：再前两次ＦＩＴ模时，因为怕枕位有插死，ＦＩＴ模不到位，所以师傅将枕位锣掉了０.０１ＭＭ后再ＦＩＴ模 所指四处锣掉０.０１ＭＭ 改善对策：将枕位处做镶件重新ＦＩＴ模 将所指四处做镶件 改善结果：经过以上多种修正后，试模产品披锋一直都没有策底改善，仍然还是有轻微批锋，而我们现在ＦＩＴ模到红丹也很均匀.最后我们只有在成型上面去改善，在产品有轻微缩