隧道管棚施工工艺手册.doc

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管棚施工工艺手册 第一章 管棚设计 表1 管棚设计参数 导向墙 管棚规格 导向管 规格 环向间距 长度 根数 外插角 注浆材料 设置范围 C20 1×1m φ108mm,壁厚6mm φ144mm,壁厚5mm 40cm 20~40m 49根/环 1°~3° M20水泥浆和M7.5水泥砂浆 140° 第二章 施工工艺框图 图1 超前大管棚施工工艺流程图 第三章 施工工艺 3.1、施工准备 3.1.1技术准备 施工前,应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底,并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 现场核对隧道明暗交界里程是否与设计图纸有出入,如果有,则需变更导向墙施做里程,以使导向墙紧贴或嵌入明暗交界面施做。 施工前应完成洞口截排水沟施工。 导向墙施工前应将洞口边仰坡刷至导向墙施工标高,形成管棚作业平台。 3.2、原材料及配合比准备 表2 材料要求 材料名称 技术要求 水泥 1)应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不宜低于42.5MPa。 2)遇含有较高可溶性硫酸盐地层或地下水地段,应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥;水泥的安定性、凝结时间均应合格。骨料与水泥中的碱离子可能发生反应时,应选用低碱水泥;喷混凝土需要有较高早期强度时,可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥; 3)有特殊要求时,应使用相应的特种水泥。 砂 细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于0.5%。 水 水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不应使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按计超过水重1%的水。 减水剂 应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)或行业标准一等品及以上的质量要求和其它有关环境保护的规定,品种和掺量应经试验确定。 管棚 φ108mm,壁厚6mm,热轧无缝钢管。 导向管 φ144mm,壁厚5mm,热轧无缝钢管。 扩散注浆 注浆材料宜采用纯水泥浆(重量比),水灰比宜为0.5~1.0(重量比)。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。注浆压力0.5~2.0MPa。 封孔注浆 砂浆强度等级不低于M7.5,胶骨比1:5.6(重量比),水灰比0.85。 3.3、机具准备 隧道单口施工,设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置,配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2~1.5倍。 表3 管棚施工主要机械设备配置表(每班) 序号 机械设备名称 数量 1 装载机 1台 2 空压机 1台~2台 3 管棚机 1台~2台 4 切割机 2台 5 电焊机 3台 6 注浆泵(制浆机) 1套 7 钢架弯曲机 1台 8 挖掘机 1台 9 混凝土拌合站 1座 10 混凝土运输车 2台 11 混凝土捣固机(棒) 3套 12 钢筋弯曲机 1台 13 电焊机 2台 3.4、施作混凝土拱作为长管棚的导向墙在廓线以外施作,拱内埋设支撑,钢与管棚孔口成整体。孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。搭钻孔平台安装钻机 钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由台钻机由高孔位向低孔位进行。平台支撑,连接要固、稳定防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移影响钻孔质量。钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线孔口管轴线相吻合。钻孔为了便于安装钢管,钻头直径采用。岩质较好的可以一次成孔钻进时产生坍孔、卡钻,需补注浆后再钻进。钻机开钻时,低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述作为洞身开挖的地质预预报,指导洞身开挖。清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求防止堵孔。用高压从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深倾角外插角。安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣,管四周钻浆孔(靠m处的棚管不钻孔)管头焊成圆锥形,便于入孔。棚管顶进采用和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ mm),然后用顶进。接长钢管应

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