金属材料与加工工艺.doc

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第三篇 机械加工工艺基础 第十二章 铸 造 一、教学目的和要求 1.掌握影响充型能力的各种因素;了解凝固与收缩、内应力、变形和裂纹产生的原因及防止措施; 2. 了解浇、冒口安放方法,掌握浇注位置、分型面的选择原则并灵活运用。 3. 掌握铸造工艺对铸件结构的要求;了解铸件结构的合理与否对其质量、性能与成本的影响。 4. 掌握常用铸造方法的优缺点及适用范围,了解特种铸造工艺方法及应用。 二、教学内容纲要 1.液态合金的充型; 2.铸件的凝固与收缩; 3.铸造内应力、变形与裂纹; 4.铸件质量控制。 5.浇注位置的选择; 6.分型面的选择; 7.如何使铸件结构便于起模; 8.分型面尽量为平面; 9.少用型芯。 10.合理设计铸件壁厚; 11.铸件壁的联接; 12.防裂筋的正确应用。 13.熔模铸造; 14.金属型铸造; 15.压力铸造; 16. 离心铸造 三、重点、难点 1.浇注系统设计。 2.结构与铸造工艺的关系; 3.结构与铸件性能的关系。 四、教学方法,实施步骤 根据本章课的内容特点,运用启发式原则、讲解式、案例分析式等教学方法讲授本课程内容。 五、布置思考题 1.提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力,但实际中为什么又要防止浇注温度过高?。 2.试述防止铸件变形应采取哪些措施? 3. 请说明模型、铸件、零件三者之间的关系。 4.试述浇注位置和分型面的选择原则。 5.分析图示铸件结构的合理性(P158图) 6.下列铸件在大批量生产时,以什么铸造方法为宜? 铝活塞 缝纫机头 汽轮机叶片 气缸套 车床床身 摩托车气缸体 汽车喇叭 大口径铸铁污水管 大模数齿轮滚刀 7.为什么进行铸件设计时,就要初步考虑出大致分型面? 第一节 概述 一、 什么是铸造? ? 将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法. 二、 特点 1.优点: 1)??? 可以生产形状复杂的零件,尤其复杂内腔的毛坯(如暖气) 2)??? 适应性广,工业常用的金属材料均可铸造. 几克~几百吨. 3)??? 原材料来源广泛.价格低廉. 废钢,废件,切屑 4)??? 铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少切削量,属少无切削加工. ∴ 应用广泛: 农业机械40~70%? 机床:70~80%重量铸件 ?2. 缺点: 1)??? 机械性能不如锻件(组织粗大,缺陷多等) 2)??? 砂性铸造中,单件,小批,工人劳动强度大. 3)??? 铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷. ?三、铸造分类 砂型铸造 特种铸造:金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造 铸造的缺陷对铸件质量有着重要的影响,因此,我们从铸件的质量入手,结合铸件主要缺陷的形成与防止,为选择铸造合金和铸造方法打好基础. ????????????????????????? ?第二节 砂型铸造 ? 目前,铸件生产的主要方法,砂型铸件占铸件总量的90%以上,可生产各种铸钢,灰铁,球铁,可锻铸铁,有色金属等.用于铸造各种机械零件 砂型铸造生产过程: 配砂→造型(芯)→烘干→熔化→浇注→落砂→清理→检验 造型操作顺序: 1安放铸模 2套下箱,撒防粘材料 3盖上面砂 4铲填背砂 5用尖头砂冲舂砂 6用平头砂冲舂砂? 7刮去多余型砂 8翻转下型 9撒分型砂 10吹去铸模上的分型砂 11撒防粘材料 12加面砂 13填上型 14扎通气孔 15去上型 16 起模 17挖浇口 18合箱浇注.? 造型 1.型砂及型芯砂 ?1.1 型砂的分类、成分和应用 ???A.粘土砂:砂子,粘土,水,附加物(煤粉,木屑等).应用广泛: 1) 不受铸件大小,重量,尺寸,批量影响. 2) 铸钢,铸铁,铜,铝合金等均可铸. 3)??? 手工,机器造型均可. 4)??? 粘土来源广,价低. 粘土砂分两类: 湿型砂:中,小件. ????????????? 干型砂:质量要求高的件,大件. ??B.水玻璃砂:水玻璃(硅酸钠的水溶液)为粘结剂 优点:不需烘干,硬化速度快,生产周期短,强度高,易机械化. 缺点:易粘砂,出砂性差,回用性差. ??C.油砂:植物油为粘结剂(桐油,亚麻油),油在烘烤时生成强度很高的氧化膜. 优点:干强度高,不易吸湿返潮,退让性,出砂性↑,不易粘砂,内腔光滑. 缺点:价格高 ??D.树脂砂:合成树脂作粘结剂. 优点:生产率高,不需烘干,强度高,型芯尺寸精确,表面光滑,退让性,出砂性好. 1.2 型砂(芯)性能 1)强度:型砂在外力作用下,不易破坏的性能,强度不足,会造成塌箱,砂眼等 2)透气性:型砂之间本身有空隙,具有透气的能力.透气性不好,易出现气孔. 3)耐火性:型砂在高温金属液的作用下而不软化,熔化.若耐火性不足,砂粒粘在铸件表面上形成一

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