金属工艺学-3锻压1.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 板料冲压成形 变形工序 胀形 拉形 * 板料冲压成形 变形工序 二、翻边 * 板料冲压成形 冲模的分类和构造 一、简单模 在压力机的一次行程中，只完成一道工序的模具 * 简单冲模 1—冲头；2—凹模；3—上模板；4—下模板； 5—轴头；6—压板；7—压板；8—卸料板； 9—导板；10—定位销；11—套筒；12—导柱 * 板料冲压成形 冲模的分类和构造 二、连续模 在压力机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具 * 连续冲模 1—落料凸模；2—定位销；3—落料凹模； 4—冲孔凸模；5—冲孔凹模；6—退料板； 7—坯料；8—成品；9—废料 * 板料冲压成形 冲模的分类和构造 三、复合模 在压力机的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具 * 落料及拉深组合冲模 1—落料凸模；2—挡料销；3—拉深凸模；4—条料； 5—压板(卸料器)；6—落料凹模；7—拉深凸模；8—顶出器； 9—坯料；10—开始拉深件；11—零件；12—切余材料 * 板料冲压成形 分离工序 修整 （1）外缘修整：修整冲裁件外形，图a （2）内孔修整：修整冲裁件内孔，图b 图a 图b 冲裁后的休整 利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，切掉冲裁件断面上存留的剪裂带和毛刺，提高精度。 叙述轴零件在绘制自由锻件图时应考虑的因素，并写出自由锻工序的先后顺序。 * 金工锻压复习思考题讨论叙述轴零件在绘制自由锻件图时应考虑的因素，并写出自由锻工序的先后顺序。 解：分析；对于轴中心￠30mm的孔，自由锻无法锻出，确定仅锻实心轴。锻后使用深孔钻床加工该孔。 绘制自由锻件图应考虑的因素有：（1）简化锻件形状 为了简化锻造工序，可考虑减少轴的台阶数。 1)先考虑轴左端￠50是否锻出，查阅GB/T15826·7-1995(见附表1)对锻件上的台阶和凹挡的锻出条件计算有：h=6mm时，因零件总长度为555mm时，可以锻出的台阶最小长度：l01=160mm,而题给零件此段长度为70mm（555－397－88），故不予锻出。 ?  2）用同样方法，知轴右端M55的长度为29mm（88－ 59），过短过小，也不锻出。 3）将所有不锻出部分化简后加上余块，可得出简化 后锻件的形状（图1）。 附图1－简化后锻件的形状 （2）确定加工余量和公差 查阅附表1： 零件最大直径D＝73mm；L＝555mm； 分别查得加工余量和极限偏差为: a＝10±４mm， 则： d1＝φ73＋10±4＝83±4mm ;  d2＝φ62＋10±4＝72±4mm;㎜ l1＝290＋2×10（±4）＝310±8mm;  l2＝555＋2×10（±4）＝575±8mm.  （3）绘制锻件图 附图2－锻件图?  （4）锻造先后顺序 1）下料、加热； 2）用三角铁压槽； 3）拔长－切去多余料头； 4）摔圆、齐挡，外圆校直。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.模锻斜度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 锤上模锻 模锻工艺规程 制定模锻件图 * 4.模锻圆角半径　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 锤上模锻 模锻工艺规程 制定模锻件图 * 例 锤上模锻 模锻工艺规程 制定模锻件图 * 例 锤上模锻 模锻工艺规程 制定模锻件图 分模面 * 例 锤上模锻 模锻工艺规程 制定模锻件图 余 量 * 例 锤上模锻 模锻工艺规程 制定模锻件图 模锻斜度 * 例 锤上模锻 模锻工艺规程 制定模锻件图 圆 角 * 模锻工艺规程 确定模锻工步 长轴类模锻件 拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻等 锤上模锻 * 盘类锻件 镦粗、预锻、