第九章 金属的其它塑性成型工艺1.ppt

第九章　金属的其它塑性成形工艺 　　随着科学技术的不断发展，对压力加工生产提出了越来越高的要求，不仅要生产出各种毛坯，而且还要直接生产出各种形状复杂的零件；不仅能用易变形的材料进行生产，而且还要用更难变形的材料进行生产。因此近年来在压力加工生产中出现了许多新工艺、新技术，如超塑性成型、粉末锻造、零件的挤压、精密模锻、零件的轧制。液态模锻以及高能高速成型等。 * 　　　　　　　第一节　零件的挤压成形 　　挤压是施加强大的压力作用于模具，迫使放在模具内的金属坯料产生定向塑性变形并从模孔中挤出，从而获得所需零件或半成品的加工方法。 　　一、　零件挤压的特点 　　挤压提高了零件的力学性能。挤压变形后零件内部的纤维组织是连续的，基本沿零件外形分布而不被切断。 　　二、零件挤压的类型 　　1、按金属流动方向和凸模运动方向分类　　 正挤压 正挤压空心 反挤压 复合挤压 　　2. 按金属坯料所具有的温度分类　 　　（1）热挤压 　 （2）冷挤压 　 （3）温挤压　　 　　（4）静液挤压 　　静液挤压时凸模与坯料不直接接触，而是给液体施加压力，再经液体传给坯料使金属通过凹模而成型。静液挤压由于在坯料侧面无通常挤压时存在的摩擦，所以变形较均匀，可提高一次挤压的变形量。挤压力也较其它挤压方法小10~50％。 　　静液挤压可用于低塑性材料。如铍、钽、铬、钼、钨等金属及其合金的成型。对常用材料可采用大变形量一次挤成线材和型材。静液挤压法已用于挤制螺旋齿轮及麻花钻等形状复杂的零件。 　　　　　　第二节　零件的轧制成形 　　轧制方法除了生产型材、板材和管材外，还用它生产各种零件，在机械制造业中得到了越来越广泛的应用。零件的轧制有一个连续静压过程，没有冲击和振动，它与一般锻造和模锻相比，具有一定的特点。 　　一、　零件轧制的特点　（有5条） 　　二、　零件轧制的类型 　　根据轧辊轴线与坯料轴线的不同，轧制分为纵轧、横轧、斜轧和楔横轧等几种。 　　1、纵轧 　　纵轧是轧辊轴线与坯料轴线互相垂直的轧制方法，包括各种型材轧制、辊锻轧制、辗环轧制等。 　 　　1、纵轧 　　纵轧是轧辊轴线与坯料轴线互相垂直的轧制方法，包括各种型材轧制、辊锻轧制、辗环轧制等。 　　（1）辊锻轧制 　　辊锻轧制是把轧制工艺应用到锻造生产中的一种新工艺。 (2) 辗环轧制 辗环轧制是用来扩大环形料的外径和内径、从而获得各种无接缝环状零件的轧制成形工艺。 　　2. 横轧 　　横轧是轧辊轴线与坯料轴线互相平行的轧制工艺，如齿轮轧制、高速列车车轮轧制。 　　3. 斜轧 斜轧亦称螺旋斜轧。它是轧辊轴线与坯料轴线相交成一定角度的轧制工艺。 　　4. 楔横轧 　　利用工件轴线与轧辊轴线平行，轧辊的辊面上镶有楔形凸棱、并作同向旋转的平行轧辊对轧辊轴向送进的坯料进行轧制的成形工艺。 　　　　板式楔横轧机 螺纹标准件基本上是用搓丝板和滚丝轮轧制出来的 单辊弧形板式楔横轧机 　　　　三辊式楔横轧机 第四节　冷镦与电镦 　　冷镦与电镦属于镦锻成形工艺，一般是对棒料端部进行局部镦粗。 　　一、冷镦 　　二、电镦 　　电镦与冷镦的区别在于，它是利用低频电流通过两电极（夹爪及模具）时产生的电阻热使坯料加热段达到变形温度进行预锻聚料而成形工件的工艺。 *