QC质量小组.doc

提高混凝土埋件的质量随着市场经济的不断完善，人们对建筑产品的质量要求提高了认识。建筑物、的预埋件与混凝土面的平整度及能否一次通过中间验收，体现我们的技术措施和管理水平。因此预埋件的施工质量在一定程度上影响公司的形象。我们决定成立QC小组，针对提高预埋件与混凝土面的平整度，使预埋件与砼同在一个平面内，消除预埋件陷入砼中的质量通病，从而顺利一次通过中间验收，树立公司形象。小组概况：场成立时间 年月小组类型 现场型小组成员简介：姓名 性别 学历 年龄 职务或职称 小组分工 男 大专 38 项目经理 协调大专 公司技术负责人 组长、全面负责 男 大专 工程师 组员、实施男 大专主管 组员、实施本科 2 助理工程师 组员、实施 35 技术员 组员、实施：埋件的质量埋件不合格点数分布情况排列图 砼面平整偏差水平偏差中心偏差标高偏差从图中可以知道，与砼面的平整偏差项目在图上所占的比重较大，.9%是关键。水平偏差、中心偏差、相邻预埋件高差、标高偏差项目所占比重较小，故此属于次要的。目标确定：根据调查统计资料结果，结合以往的实际施工经验，小组成员认为预埋件与砼面的平整偏差是重点需要解决的技术问题。因此，我们将课题目标确定为：将混凝土埋件的优良率提高到90%。预埋件与混凝土面的平整偏差直接影响预埋件的施工质量，砼浇筑完成后，拆除模板发现预埋件陷入砼里1～2cm，约2～3天后，派打毛处理，结果预埋件既不美观又不符合规范要求，既加大成本，又延长中间验收时间，造成不良影响。因此，预埋件的平整偏差需要在技术上改进或应用好的技术措施。?提高预埋件的埋设质量和施工工艺水平得到项目经理等的高度重视和大力支持，QC小组成员倍受鼓舞。小组决定从技术措施，施工方法与实际施工现场结合起来，制定一套可行性的技术方案，使此项工作顺利地开展并达到预期效果。原因分析：我们QC小组针对现有施工水平和技术措施召开了多次会议，并组织有关管理人员、工程技术人员、施工班组进行了讨论、研究、分析，现将分析情况与砼面的平整偏差不合格施工人员?---?埋件班施工人员流动性大，技术水平低---浇注砼时施工人员的振动棒碰撞埋件、钢筋，产生移位--施工设备--测量仪器的误差--测量工具未校核或使用方法不当?--施工环境--钢筋密集，锚筋脚长，埋件位置不易找准--没有对钢筋布置进行调整控制--施工方法--埋件外凸现象--模板加固刚度不够--电焊固定造成误差--操作随意性大--砼“污染”埋件面--砼埋件面渗入--没有封闭埋件与模板交接面之间的间隙 主因确认： 根据以上系统分析，对因素逐一进行分析、论证，以便找出产生问题的主要原因：1、 对施工人员的培训不足 由于施工班组人员的流动性大，对新进的工人培训时间不足，造成技术水平不稳定。有的细部施工方法都没有掌握，有的人责任心不强，致使安装埋件时产生误差。2、 浇筑砼时施工人员的振动棒碰撞埋件、钢筋，产生移位 浇筑砼时施工人员有的无意间将振动棒碰到埋件的锚筋脚上，致使埋件产生移位，减小振动棒直径，问题是可以解决的。3、 测量工具未校核或使用方法不当 在埋件安装时，测量总是先将高程放到钢筋上，然后施工班组使用钢尺返量出埋件的高程，这样就造成了累积误差，通过改变施工方法和施工工具的使用，加强对测量工具的校核，精度可满足要求。4、 没有对钢筋布置进行调整控制梁的钢筋一般都较密集，特别是有埋件的位置，有时配筋有所加强，对图纸校核后发现埋件可以放入 5、 未采取防变形措施 铁板在下料和焊锚筋脚时，由于铁板的受热不均匀而产生热应力弯曲变形的现象，但通过实测埋件变形均在允许范围内。6、 模板加固刚度不够 模板与埋件紧贴在一起，由于模板的竖向或横向刚度不够，可导致砼梁外凸，但对模板侧压力进行核算，证明加固刚度足够。 ?7、 操作随意性大 在一般的交底程序中，对埋件的交底大都只是对埋件型号、高程的交底，对细部的加固措施的交底较粗略，产生误差。8、 没有封闭埋件与模板交接面 虽然埋件与模板是紧贴在一起，但由于浇筑砼过程中的振动，细小的砼砂浆一点一点地渗入到埋件与模板之间，轻则可导致“污染”埋件表面，重则使埋件向内移位，产生埋件内凹现象。经过以上论证，确认造成预埋件与混凝土面的平整偏差不合格的主要原因如下：对施工人员的培训不足。2?操作随意性大。3?没有封闭埋件与模板交接面，使砼“污染”埋件面。制定对策：针对主要原因，我们进行了详细的分析讨论，制定对策如下：1、 对施工人员培训不足 组织班组进行理论学习和实地考核业务技术水平，在此基础上选聘一名技术水平过硬、责任心强的施工人员任班长。 提高施工人员的水平和素质，保证埋件的施工质量。 人事部门严格把关，坚持施工人员持证上岗制度，与培训中心联系，将技术水平不稳定的施工人员